什么是MES？一文看懂MES的主要功能

在很多工厂里，我们依然能看到这样的场景：

• 车间墙上挂着一块白板，手写当天的生产任务；

• 班组长靠Excel登记产量和异常；

• 设备出了故障，靠工人打电话通知维修；

• 出现质量问题，追溯过程耗时数小时甚至数天；

• 高层想要一份生产效率报告，需要等财务和生产部门对数半天。

这些低效的背后，反映的是一个核心问题：生产过程不透明、执行过程难管控、数据反馈严重滞后。而在智能制造时代，有一个系统正在悄然改变这一切—— 它就是MES

今天用一篇文章告诉你：MES是什么？它的主要功能有哪些？怎么用？

注：本文示例所用方案模板：简道云MES系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的功能。

MES，全称 Manufacturing Execution System，中文名为制造执行系统

根据MESA的定义，MES是对从订单下达到产品完成整个生产过程进行实时数据采集、监控与管理的信息系统，其核心目标是优化生产执行过程，提升生产效率，保障产品质量，实现全过程可追溯。

在企业整体信息化架构中，MES处于承上启下的关键位置：

• 上层对接ERP系统，接收主生产计划、物料清单（BOM）、工艺路线等主数据；

• 下层连接PLC、SCADA、RFID、条码设备等自动化系统，获取设备状态、工艺参数、产量信息；

• 中间整合人、机、料、法、环、测六大生产要素，形成统一的生产执行中枢。

因此，MES不仅是生产现场的管理工具，更是企业实现生产透明化、管理标准化、决策数据化的基础平台。

二、MES系统主要包括哪些功能？

MES系统的功能模块覆盖了生产执行的各个环节。

不同行业、不同企业的应用重点有所差异，但以下8项功能是绝大多数制造企业在实施MES时关注的核心内容，以简道云平台的生产小工单系统为例依次解释：

1. 生产排程管理

MES接收来自ERP系统的主生产计划后，结合产线能力、设备负荷、人员配置、物料准备情况等因素，将粗粒度的厂级计划分解为细粒度的车间级、工序级甚至工位级作业指令。

MES通过扫码报工、或设备接口等方式，在关键工序节点自动采集开工、完工、暂停、转序等操作信息，实时记录每张工单的执行状态。

管理人员可通过系统查看任意工单的当前所在工序、已完成数量、待加工数量、实际用时、异常停机时间等关键指标，全面掌握生产进度。

2. 物料库存管理

MES对原材料、半成品、在制品（WIP）及成品进行全生命周期管理。

系统根据BOM结构自动生成领料清单，并在发料环节强制扫码核对物料编码、规格型号和批次号，防止错料、混料问题发生。

3. 质量管理

MES内置首件检验、巡检、终检等多种质检业务流程，支持按产品、工序、班次灵活配置检验项目和标准。、

质检员通过终端录入结果，系统自动判断是否合格，不合格品则触发拦截机制，禁止流入下一环节。

4. 设备与巡检管理

MES为每台生产设备建立电子台账，记录基本信息、技术参数、所属产线、维修历史等数据。

系统支持制定点检、保养、润滑等预防性维护计划，并在到期前自动提醒执行。

5. 工艺管理

MES支持将企业标准工艺规程（SOP）、作业指导书、工艺卡片等文件电子化，并与具体产品和工序绑定。

工人在操作终端上即可查看当前工序的操作步骤、工艺参数、质量要求等信息，杜绝凭经验操作带来的偏差。

6. BOM管理

MES系统集成物料清单（BOM）管理功能，支持多层级产品结构定义，涵盖总装、分装、组件、零件直至原材料的完整结构树。

系统可根据设计BOM自动生成制造BOM，并与生产任务关联，确保每道工序所用物料准确无误。

7. 工单管理

MES以工单为核心载体，贯穿整个生产执行过程，每张工单包含产品型号、数量、工艺路线、计划时间、物料需求等信息。

系统支持工单创建、下发、开工、转序、暂停、完工等全生命周期管理。

8. 报表与数据分析

MES内置丰富的报表引擎，支持自动生成各类管理报表，如生产日报、良率分析、OEE报告、设备故障统计、物料消耗汇总等，可通过PC端或移动端查看实时看板，掌握关键运营指标。

三、选MES系统，关键看三点

面对市场上众多MES产品，企业在选型时不仅要关注价格，还要重点关注以下三个问题：

1. 是否是可配置系统？

每个厂的生产方式都不一样。 你可能是做非标设备的，订单一个样；他可能是做食品包装的，天天换规格。如果MES不能跟着你的节奏变，那它再高级也没用。

所以第一点要看：这个MES是不是可配置的？能不能不靠程序员就能调整？

举个例子你就明白了：

你现在是手工录入工单，以后想接设备自动采集数据；或者明年要上新产线，工艺流程变了。

如果你的MES必须找原厂开发、改代码、停机上线——那就完了，每次调整都得等一个月，成本高还耽误事。

理想的MES应该是搭积木式的：

• 想改个表单？拖拽一下字段就行；

• 新增一道工序？在流程图里加个节点就完事；

• 调整权限？点几下鼠标就能设置谁看谁改。

不需要每次都请技术人员来 coding，你自己就能调，响应快、成本低。

所以选系统第一步别问有多少功能，先问改一个流程要多久？要不要额外收费？

• 回答“三天起，按人天计费”的，慎重考虑；

• 回答“后台直接配，当天生效”的，才值得深入谈。

2. 是否支持连接其他系统？

MES 再强，也不能一个人唱独角戏，它必须能和你已经在用的系统对话。

重点看这三个连接：

• ERP系统：订单、BOM、计划能不能自动过来？

• WMS仓储系统：物料领用、批次追踪能不能实时同步？

• 车间设备（如PLC、扫码枪、仪表）：能不能自动采集开机、停机、产量？

如果不能打通，结果就是：数据重复录两遍，报表对不上。

而好的MES，应该像翻译官一样：

• 支持标准接口（API），能对接主流软件；

• 兼容工业协议（比如OPC UA、Modbus），能读设备数据；

• 关键数据双向流动，比如生产进度自动回传ERP，更新交付状态。

签合同前一定要确认： “我们现在用的是XX系统的XX版本，你们做过对接吗？需要额外开发费吗？”

如果有案例、有现成方案，才能放心上线。

3. 是否真正做过行业落地？

MES 不是通用软件，它是带着行业基因长大的

你在做汽车零部件，人家案例全是电子组装——流程差太多，模板根本套不上；

所以第三点特别重要：看供应商有没有在你这个行业真正落地过。

不是嘴上说服务过多少家企业，而是拿出实实在在的案例，最好还能实地走访或视频连线看看现场使用情况。

结语：

MES是制造企业迈向数字化的必经之路。

不可否认，当前仍有大量成长型制造企业处于数字化转型的探索阶段：超过80%的中小企业尚未部署完整的MES系统，

然而，随着市场竞争加剧、客户要求提高、政策推动智能制造发展，MES已不再是锦上添花的辅助系统，而是支撑企业可持续发展的基础设施

未来，谁掌握了生产过程的数据主动权，谁就掌握了竞争的主动权。

而MES，正是打开这扇门的第一把钥匙。