提升设备利用率：模具柔性自动化产线的实战应用

对模具企业来说，“设备空转、产能浪费”是长期痛点。在多品种、小批量订单常态化背景下，传统刚性产线局限凸显，而模具柔性自动化产线成为破局关键。深圳模德宝科技有限公司深耕该领域，核心提供以柔性制造自动化系统（FMS）为核心的模具柔性自动化产线解决方案，助力企业实现产能升级。

一、痛点直击：设备闲置突出，产能释放受阻

模具生产工序繁杂、换模频繁，传统产线深陷困境：单条产线适配品类有限，面对多规格模具订单时，大量设备因切换不便而闲置，小微企业模具设备闲置率居高不下；人工换模、调机耗时漫长，部分产线换型需长时间停机，设备有效作业时间被严重压缩，不少企业陷入“订单接不住、设备转不满”的被动局面。

二、破局内核：以FMS为核心，重塑柔性产线架构

模具柔性自动化产线以柔性制造自动化系统（FMS）为核心，集成工业机器人、高速加工中心、电火花机（EDM）、三坐标测量机（CMM）等数控设备，深度融合工业大数据、云计算、自动化及人工智能技术，构建工艺数据库驱动的智能制造体系，具体涵盖CNC柔性自动化产线、EDM放电加工柔性自动化产线及CMM三坐标检测自动化产线等核心线体，其破局逻辑体现在两方面：

多工序适配：积木式设备组合拆解为标准模块，搭配快换接口与智能夹具，实现加工、检测、转运无缝衔接，单条产线可兼容多类型规格模具，依托工艺数据库精准匹配参数，大幅提升设备复用率。

分钟级换产：依托自适应控制系统与智能程序预调功能，提前优化换模参数与动作路径，将传统小时级换产大幅压缩至分钟级，显著降低设备空转损耗。

三、实战落地：FMS驱动自动化与数据联动闭环

柔性产线的高效落地，需以自动化作业为基础、数据联动为核心，模德宝依托核心FMS系统打造的解决方案，正打通全流程闭环，实现一站式落地：

▫ 自动化作业：全链路智能无人运转

覆盖设计至成品全环节，依托模德宝基于FMS系统集成的数控设备与技术体系，设计端参数化模型自动生成程序，加工端由高速加工中心、EDM搭配工业机器人完成连续作业，检测端通过CMM三坐标测量机实现尺寸自动检测与缺陷识别，大幅减少人工干预，保障设备连续稳定运转。

▫ 数据联动：工艺数据库精准调度

模德宝将工业大数据、AI技术与FMS系统深度融合，打通多系统数据壁垒，实时采集设备状态、订单优先级等关键参数，借助工艺数据库智能优化排产，动态更新生产序列，快速响应插单需求，同时预判瓶颈工位，确保设备负载均衡。

四、应用成效：稼动率提升，适配多元订单需求

借助模德宝模具柔性自动化产线及一站式服务，企业落地成效显著：

稼动率跨越式提升：有效减少设备空转，实现连续稳定作业，设备综合效率显著提升，无需增购设备即可释放可观增量产能。

适配小批量多品种订单：单条产线可兼容多个系列产品混线生产，即便个性化小批量订单也能高效交付，大幅缩短紧急订单响应周期。

经济效益凸显：企业单位制造费用明显下降，投资回报周期可控，依托产能弹性提升，成功承接更多定制化订单，实现效益增长。