化工车间酸雾废气处理工艺

化工车间酸雾废气处理是一个非常重要且专业的环保与安全问题。酸雾主要来源于酸性物质（如盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等）的使用、储存和生产过程。以下是目前主流、成熟且高效的酸雾废气处理工艺的详细解析。

一、核心处理思路

酸雾处理的本质是酸碱中和反应。通过碱性物质与酸性废气反应，生成稳定的盐类和水，从而达到净化的目的。整个工艺通常包含：废气收集→预处理→核心净化→排气监测几个步骤。

二、主流处理工艺技术

1.湿法处理工艺（最常用）

通过液体（通常是碱性吸收液）与废气接触，吸收并中和酸性成分。

工艺原理：气液传质与化学反应。

核心设备：填料塔、喷淋塔、旋流板塔等。

常用吸收剂：

氢氧化钠溶液：最常用，中和效率高，适用于多种酸雾。

碳酸钠溶液：较温和，安全性高。

石灰乳：成本低，但可能产生沉淀，易结垢。

氨水：可用于特殊场合，但可能产生铵盐白烟。

工艺流程：

废气收集：通过集气罩、风管将酸雾负压收集。

预处理：可能经过冷凝器降温、除尘器除杂。

核心净化：废气进入喷淋塔底部，向上流动；碱性吸收液从顶部向下喷淋，在填料表面形成液膜，气液逆流接触，发生中和反应（如HCl + NaOH → NaCl + H?O）。

除雾：经过净化的气体携带液滴，需经过除雾层（如折流板、丝网除雾器）去除水雾，防止腐蚀风机和管道。

排放：达标气体经风机由烟囱排放。

循环与排废：吸收液循环使用，定期监测pH值，当pH下降到设定值或盐浓度过高时，排出部分废液，补充新鲜碱液。废液需作为废水进行处理。

优点：技术成熟，处理效率高（可达95%-99%以上），适用性强，可处理多种酸雾和高浓度废气。

缺点：产生含盐废水，需配套污水处理系统；在寒冷地区需防冻；设备存在腐蚀风险，需选用PP、FRP、不锈钢等防腐材料。

2.干法处理工艺

用固体碱性物质与酸性气体反应。

工艺原理：气固相中和或吸附反应。

核心设备：干式酸雾净化塔/反应器。

常用吸附/中和剂：

活性炭吸附：主要用于吸附酸性气体中的有机物成分，对纯无机酸雾吸附容量有限，需定期更换。

碱石灰/消石灰：与酸雾反应生成盐。

专用干式酸性气体吸收剂：如掺有氢氧化钠的氧化铝球等多孔介质。

工艺流程：废气通过装有固体吸收剂的滤床或反应器，酸雾被吸附并反应。当吸收剂饱和后，进行更换。

优点：无废水产生，设备简单，安装方便，适用于水量受限、浓度较低或间歇性生产的场合。

缺点：吸收剂容量有限，运行成本（更换频率）高；处理效率一般不及湿法；废弃吸收剂作为固体废物处理。

3.湿法与干法组合工艺

结合两者优势，用于特定复杂工况。

常见组合：“湿式喷淋+干式吸附”

应用场景：

废气中同时含有酸雾和油雾、颗粒物，湿法先去除大部分酸和颗粒，干式过滤器（如高效过滤器、活性炭过滤器）进行深度净化和除雾除油。

对排放要求极高，需要确保无“白烟”（铵盐、酸雾气溶胶）拖尾。

优点：净化更彻底，应对复杂成分能力强。

缺点：系统更复杂，投资和运行成本更高。

三、工艺选择关键考虑因素

酸雾种类与浓度：不同酸的挥发性、腐蚀性不同。氢氟酸需特别考虑，不能使用玻璃材质，需用特殊树脂或蒙乃尔合金。

废气量与排放规律：连续大流量废气适合连续运行的湿法系统；间歇性、小风量废气可考虑干法或小型一体化设备。

初始含尘量及杂质：若含有颗粒物、油雾等，需设计预处理单元（如洗涤、过滤）。

排放标准要求：当地环保法规的排放限值决定了所需处理效率，从而影响工艺选择和设计参数（如塔高、液气比）。

现场条件：是否有现成的碱液系统、废水处理设施？场地空间、气候条件（防冻）如何？

投资与运行成本：湿法设备投资可能较高，但运行成本（碱液）相对较低；干法设备简单，但耗材更换成本高。