辊压机轴承位磨损在线修复方案——碳纳米聚合物材料应用

一、设备概述

辊压机作为物料粉磨环节的重要设备，广泛应用于水泥熟料、粒状高炉矿渣、石膏、石英砂、铁矿石等水泥原料的粉磨工艺中。该设备长期处于低速、重载、振动剧烈及粉尘浓度高的复杂工况下运行，轴承损坏、辊轴承位磨损问题频发。此类故障易引发设备非计划停机，不仅破坏企业安全连续的生产节奏，还将造成显著的经济损失。传统修复手段（如补焊、刷镀、整体更换等）存在修复周期长、精度难保证、对设备本体损伤大等局限性，而索雷碳纳米聚合物材料技术的出现，为该类故障提供了高效、可靠的新型解决方案。

二、设备故障详情及分析

2.1 故障（辊压机轴承位磨损）基本信息

某水泥企业在设备检修过程中，更换非传动侧轴承时发现轴承游隙无法正常紧固到位，随即通过抖音联系索雷工业寻求技术支持。本次故障具体情况如下：

•磨损部位：自由侧动辊轴承位

•设备型号：HFLG150-100

•关键参数：轴承位直径600mm，锥度1:12，磨损深度0.8-1mm，修复宽度588mm

•轴承型号：232/600CAKF/W33/C3

•核心需求：企业急需恢复设备运行，要求快速完成修复并开机投产

2.2 故障（辊压机轴承位磨损）成因分析

辊压机长期在复杂工况下运转，轴承与轴承位之间的静配合状态可能会逐渐失效。这种情况下，原本稳定的摩擦状态转变动摩擦，即俗称的“轴承跑内圈”现象。这种动摩擦现象持续作用，最终导致轴承位产生金属磨损，最终造成辊压机轴承位磨损，直接影响轴承游隙调节及设备正常运转，引发上述故障。

三、索雷碳纳米聚合物材料技术在线修复方案及要点

3.1 修复核心原则

索雷碳纳米聚合物材料技术可实现在线修复，即以辊压机轴上未磨损部位为基准，精准保证修复后同轴度符合设备运行标准及轴承装配要求，实现快速恢复生产、保障修复可靠性的核心目标。

3.2 关键修复要求

•同轴度控制：用轴上未磨损部位为恢复同轴度的基准，结合《索雷锥度轴修复工艺》确保修复后同轴度。

•轴径尺寸恢复：利用碳纳米聚合物材料可塑性结合部件配合关系恢复修复部位100%接触面积

•轴承安装固定：锥度轴安装轴承时，修复后同轴度和锥度配合尺寸满足转配后，轴承的安装位置和工作状态是影响运行的重要因素。轴承需要规范安装，轴承工作游隙应达到装配要求。

四、详细修复（辊压机轴承位磨损）工艺流程

4.1 表面处理

对辊压机轴承位磨损部位进行彻底清洁、烤油除脂处理，随后通过打磨方式使表面形成粗糙面，增强碳纳米聚合物材料与轴体的粘结强度。

4.2 材料调配

按标准比例调配索雷碳纳米聚合物材料SD7102，充分搅拌至色泽均匀、无明显色差，确保材料性能稳定发挥。

4.3 涂抹与成型

将调配均匀的材料匀速、均匀涂抹于辊压机轴承位磨损部位，严格控制修复层的厚度、尺寸及形状，确保与设计要求完全契合。

4.4 固化处理

根据SD7102材料特性，在适宜的温度环境下，按规定时间完成材料固化，使修复层达到最佳力学性能及粘结强度。

4.5 固化后处理

对固化后的修复层进行修整、打磨和检测，确保表面质量和尺寸精度；

4.6 轴承安装紧固

最后进行轴承安装，分多次紧固压盘螺栓，确保轴承预紧效果达标，保障设备稳定运行。

五、索雷碳纳米聚合物材料技术核心优势

5.1 快速修复，缩短停机周期

相较于传统补焊、更换等方法，索雷碳纳米聚合物材料技术修复流程简便快捷，无需复杂工序及大规模拆卸，可大幅缩短设备停机时间，最大限度减少企业生产损失，契合本次项目“紧急投产”的核心需求。

5.2 成本可控，效益显著

一方面，索雷碳纳米聚合物材料本身成本相对较低；另一方面，修复过程无需大规模拆卸设备、无需专业大型加工设备，大幅降低人工成本及辅助费用，综合性价比远超传统修复方式。

5.3 微创修复，保护设备本体

修复过程无需高温热加工，有效避免了热变形、热应力等问题对设备精度、性能及使用寿命的影响，最大程度保护设备本体，延长设备整体服役周期。

六、现场修复（辊压机轴承位磨损）照片分享