2026严规落地！解密动力电池回收：谁执牛耳，谁出局？

2026年4月1日，随着《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》的正式施行，一场深刻的行业变革已然开启。这标志着动力电池回收行业正式告别“捡破烂”式的野蛮生长，迈入法治化、规范化的“强监管时代”。

技术定乾坤：行业龙头的“护城河”大揭秘

在政策与市场的双重驱动下，行业格局正加速向拥有核心技术与合规产能的龙头企业集中。它们手握的“杀手锏”，正是其制胜未来的关键。

• 材料巨头：华友钴业与格林美——“吃干榨净”的冶炼术

这类企业的核心优势在于“湿法冶金”技术，致力于将废旧电池彻底还原为制造新电池的原材料。

• 华友钴业凭借其“破碎筛分+湿法冶金”全组分回收工艺，展现了强大的资源化利用能力。其技术强项在于多金属协同提取与深度净化，能高效分离并提纯镍、钴、锰、锂，产出的硫酸盐纯度极高，可直接重返电池产业链，实现了从“废料”到“原料”的完美闭环。
• 格林美则以“逆向产品定位”拆解技术与高温快淬技术闻名。其物理拆解产线可精准剥离电池外壳，而独特的高温快淬工艺能将废料直接制备成镍钴合金粉末，跳过传统冶炼中间环节，大幅降低能耗。其核心竞争力在于打通了从“垃圾”到“高端材料”的全链条。

电池/车企巨头：宁德时代与比亚迪——“物理修复”与“结构红利”

• 宁德时代（邦普循环）的“定向循环”工艺是行业标杆。该技术通过特殊的热处理和机械处理，让废旧电池材料的晶体结构直接“复原”，变回正极材料半成品，而非拆解为基本元素再合成。这种“原子经济法”使镍、钴、锰回收率高达99.3%以上，锂回收率超90%，实现了成本与环保的最优解。
• 比亚迪则充分利用了其“刀片电池”的结构优势。刀片电池本身采用“无模组”设计，结构简单。比亚迪开发的专用拆解产线，能凭借其对结构的绝对掌控，以极低成本实现自动化拆解与分选，为行业树立了“设计即为回收”的典范。

• 装备与拆解专家：天奇股份——“精准爆破”

作为行业“卖铲人”，天奇股份的技术聚焦于如何安全、完整地将电池拆解。

其核心在于动力电池智能拆解成套装备技术。在惰性气体保护下，其自动化切割技术可精准切除外壳而不损伤电芯；结合机器视觉识别，可实现不同型号电池极片的自动分选。其技术方向——自动化、智能化、安全化，正是行业大规模爆发的前提。

• 锂资源龙头：赣锋锂业——“火法+湿法”联用

赣锋锂业采用“火法富集+湿法提纯”的复合工艺。先利用高温炉去除有机物并富集金属氧化物，再通过其独特的吸附+膜耦合技术，从复杂溶液中高效提取高纯度锂产品。其技术强项在于“提锂”，这是许多仅擅长提镍钴的企业难以企及的。

识别真正的价值洼地

宁德时代代表的“定向循环派”，通过原子重组修复晶体，拥有成本最低、最环保的优势，但技术门槛极高，难以复制。华友钴业和格林美代表的“湿法冶金派”，通过化学溶解和萃取分离，回收率高且产品纯度高，但面临化学试剂消耗大、环保压力大的挑战。天奇股份和比亚迪代表的“物理拆解派”，依靠机械破碎和分选，处理速度快，适合大规模作业，但难以分离极细微的材料，单体价值相对较低。赣锋锂业代表的“火法+湿法派”，适应性强且处理速度快，但能耗较高，锂回收率相对较难控制。

技术垄断型：如拥有“定向循环”技术的宁德时代，其技术壁垒极高，成本优势无可匹敌。

装备刚需型：如天奇股份。随着行业产能扩张，对智能化、安全化拆解装备的需求将呈爆发式增长，是确定性极强的“卖铲人”逻辑。

那些仅拥有简单破碎分选能力、缺乏核心技术与合规资质的“小作坊”，将在强监管与低成本的双重挤压下加速出局。拥抱具备核心硬科技的行业龙头，才是分享万亿级“城市矿山”红利的正确姿势。