广东
案例：某工程机械涂装VOCs治理项目
项目背景
该工程机械制造企业位于华北工业区，主要生产大型挖掘机、装载机等设备。涂装车间面积达8000㎡，采用底漆、面漆双层喷涂工艺。由于工件体积大，废气排放具有不连续性、浓度波动大的特点，传统处理方法效果不稳定。
废气成分及来源
废气主要来自：
喷漆室：占总风量70%，含漆雾和VOCs
烘干室：占总风量30%，高温高浓度废气
主要污染物：
VOCs（以二甲苯计）：200-800mg/m³（波动大）
漆雾颗粒：50-150mg/m³
少量甲醛（来自部分树脂涂料）
废气总处理风量60000m³/h，峰值时可达80000m³/h。
处理工艺流程
针对大风量、间歇性排放特点，设计创新性处理方案：
静电漆雾捕集
高压静电除尘器（ESP）
无需更换滤材
漆雾去除率≥95%
吸附-脱附系统
并联式活性炭吸附床
氮气保护脱附
在线监测切换
冷凝回收装置
三级冷凝（+5℃、-15℃、-35℃）
溶剂回收纯度≥90%
年回收溶剂约120吨
生物滴滤塔
处理低浓度残余废气
特种菌种培养
填料层高度3.5m
最终效果
系统运行数据显示：
VOCs总去除率≥96%
颗粒物排放≤8mg/m³
溶剂回收创造年效益约150万元
生物处理段运行成本仅0.3元/m³废气
特别值得一提的是，该工艺解决了浓度波动大的处理难题，排放浓度始终稳定达标。回收的溶剂经提纯后可回用于生产，实现了资源循环利用。生物处理段有效消除了异味问题，设备噪音低于75分贝，获得当地环保部门的高度评价
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