高氨氮废水处理案例｜高氨氮废水怎么处理｜高氨氮废水如何处理

高氨氮废水来源行业及特点

高氨氮废水主要源自化工、制药、化肥、焦化、养殖、垃圾渗滤液、食品加工、农业排水及生活污水等行业。例如，化工行业（如合成氨、颜料生产）因氮元素反应残留产生高浓度氨氮（可达10000mg/L）；制药行业在药物合成、抗生素生产中排放含氨氮废水；养殖业畜禽粪便未有效处理形成高氨氮废水；垃圾填埋场渗滤液含高浓度氨氮（常伴重金属、有机物）；食品加工（如味精生产、肉类腌制）及农业过量使用氮肥导致氨氮径流。其特点包括：浓度高（通常≥100mg/L，部分行业超1000mg/L）、COD高、色度高、生物降解性差（氨氮稳定难降解）、受温度敏感（低温抑制微生物活性）、水质波动大（易因生产变化超标），常含重金属、有机物等干扰物。

危害与处理难点

危害：直接排放引发水体富营养化（藻类暴发消耗溶解氧致鱼类死亡、水体黑臭）；氨氮转化为亚硝酸盐形成致癌物亚硝胺，威胁人类健康；增加给水处理难度（需更多氯消毒，产生有毒氯胺）；腐蚀金属管道，促进输水设备生物垢形成（堵塞管道、降低换热效率）；影响饮用水安全（异味、溶解氧下降）。
处理难点：单一工艺难以满足需求（需组合工艺如生物-化学联合）；生物处理受环境限制（温度、pH、高氨氮抑制微生物）；物理化学法成本高且易二次污染（如吹脱法氨气逸散、化学沉淀污泥量大）；水质波动大影响系统稳定性；低温降低微生物活性；高盐度或毒性物质干扰处理；污泥处置及资源回收困难。

针对性解决方案与经典案例

解决方案：采用生物法（A/O工艺、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化）、物理法（吹脱法、膜分离）、化学法（化学沉淀法、折点氯化法）及组合工艺；优化生产工艺减少排放；预处理调节pH、去除悬浮物；智能加药系统降低药剂消耗；余热回收节能；菌种驯化提升处理效率；资源回收（氨氮转化为硫酸铵、废水回用）。

案例一：某化工企业高氨氮废水处理

项目概况：某颜料企业年产氧化铁9.2万吨，废水含氨氮1200mg/L（设计处理量3000m³/d），需达《污水综合排放标准》一级标准。

处理工艺：采用“两级吹脱法+生物滤池”组合工艺。两级吹脱法在碱性条件下用空气/蒸汽脱除氨氮，降低浓度至可生化范围；生物滤池进一步降解有机物及剩余氨氮。吹脱氨气经硫酸吸收转化为硫酸铵，实现资源回收。

处理效果：氨氮降至15mg/L以下（达标排放），COD、悬浮物同步降低。

效益：资源回收降低处理成本，废水稳定达标避免环保处罚，提升企业绿色形象。

案例二：某化肥厂高氨氮废水处理

项目概况：某化肥厂生产废水含氨氮380mg/L（处理量200吨/小时），需降至5mg/L以内，同时解决有机物、悬浮物问题。

处理工艺：采用“A/O生物处理工艺+化学沉淀法”组合工艺。A/O工艺通过缺氧/好氧交替实现硝化-反硝化脱氮，化学沉淀法投加磷酸铵镁（MAP）去除剩余氨氮，同步沉淀悬浮物。

处理效果：氨氮降至5mg/L以下，COD、悬浮物达标，处理后废水用于农业灌溉（资源化利用）。

效益：减少新鲜水消耗，降低废水处理成本，实现“废水-资源”循环，符合可持续发展要求。

案例三：某养殖场高氨氮废水处理

项目概况：某大型养殖场废水含氨氮2000mg/L以上，需达标排放并减少环境影响。

处理工艺：采用“厌氧氨氧化+两级A/O”生物处理工艺。厌氧氨氧化在厌氧条件下直接将氨氮与亚硝酸盐转化为氮气（高效节能）；两级A/O通过好氧-缺氧交替进一步去除有机物及残留氨氮。

处理效果：氨氮降至15mg/L以下，出水达国家排放标准，废水可用于养殖场冲洗、灌溉（循环利用）。

效益：降低水资源消耗，减少污染物排放，提升养殖场环保合规性，实现“废水-资源”双效利用。