脱硫浆液循环泵泵壳磨损修复：材料一抹即见效

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，脱硫浆液循环泵堪称核心输送“命脉”，肩负着将吸收塔底部浆液循环至喷淋系统的关键使命。由于该泵需直接接触高腐蚀、高磨损介质，长期在气固液多相流的复杂工况下持续运转，因此成为脱硫系统中故障率偏高、维护成本居高不下的重点设备。其中泵壳磨损问题更是直接影响系统稳定运行，困扰着众多生产企业。

一、脱硫浆液循环泵泵壳磨损原因

脱硫浆液循环泵的运行环境极为苛刻，强腐蚀性、强磨蚀性、气蚀性三大特征叠加，加速了泵壳等部件的磨损：

1. 强腐蚀性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

2. 强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm，90%以上为20～60µm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

3. 气蚀性

在脱硫系统中，泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

二、传统修复方案痛点凸显

面对脱硫浆液循环泵泵壳磨损问题，传统解决方式多依赖更换备件以维持生产运转；部分生产企业则试图通过升级脱硫泵材质来延长使用寿命。然而无论采用哪种方式，都会无形中增加生产企业与使用单位的成本投入，且难以从根本上破解“磨损-更换-再磨损”的循环困境。

三、索雷碳纳米聚合物材料技术

随着新材料技术的发展，索雷碳纳米聚合物材料技术在脱硫泵维修领域脱颖而出，为脱硫浆液循环泵泵壳磨损治理提供了全新解决方案。该技术以金属为基体，根据不同运行工况精准匹配碳纳米聚合物材料，通过材料自身强劲的粘接力牢牢附着在磨损、腐蚀的金属基材表面，可实现优异的抗压、抗磨、耐腐蚀性能，同时保障流道所需的光洁度，完美适配脱硫泵的恶劣工况。

与传统金属材质修复/更换相比，索雷碳纳米聚合物材料技术优势显著：修复及时快速，大幅缩短停机时间；修复成本远低于更换新泵或升级材质；材料绿色环保，无污染物排放；更关键的是，修复后设备使用寿命可达新泵的1～2倍，从根本上降低了设备维护频率与总成本。

四、索雷修复脱硫浆液循环泵泵壳磨损工艺流程

索雷碳纳米聚合物材料修复脱硫泵泵壳遵循标准化流程，步骤清晰、操作便捷，具体如下：

1、先对泵壳流道表面用高压清水冲洗中和；

2、将流道内残留清水擦干净；

3、用角磨机打磨粗糙流道表面至露出金属光泽；

4、用毛刷蘸取酒精对流道面再次清理；

5、待酒精干透，涂抹底漆SD3000；

6、调和索雷碳纳米聚合物材料SD7500进行喷砂面的涂抹修复，调和SD7500时一定要调和均匀至无色差；

7、加热固化，修复完毕

五、脱硫浆液循环泵泵壳磨损真实修复案例

江西某企业脱硫泵出现严重的泵体冲刷磨损问题，经检测，磨损深度达2~3mm，设备型号为450TD-A20，流道宽度245mm，扬程25.5m。该磨损问题直接影响脱硫系统正常运行，企业急需高效解决方案。

索雷技术工程师抵达现场后，结合设备运行参数和磨损程度进行全面分析，判定采用索雷《脱硫泵修复工艺》可精准满足修复需求——利用索雷碳纳米聚合物材料SD7500优异的耐磨、耐腐蚀性来大幅延长泵体使用寿命。

六、应用效果

通过索雷碳纳米聚合物材料技术的修复与预保护，该脱硫泵的抗磨损、抗冲刷、抗气蚀能力得到显著提升。后期持续跟踪设备使用情况发现，修复后的脱硫浆液循环泵运行状态稳定，未出现任何故障，有效延长了设备使用寿命，彻底解决了企业的设备磨损难题，同时大幅降低了维护成本，获得企业高度认可。

综上，面对脱硫浆液循环泵泵壳磨损这一行业共性难题，索雷碳纳米聚合物材料技术凭借及时、快速、低成本、环保的核心优势，以及远超传统方案的修复效果，为企业提供了高效可行的解决方案，助力企业实现脱硫系统稳定运行与降本增效的双重目标。