国产CAD皇冠CAD（CrownCAD）+ PLM 双引擎驱动博诚电气数字化跃迁

“在电气行业产品复杂度持续提升、供应链协同日益紧密的当下，数字化转型早已不是‘选择题’，而是关乎企业核心竞争力的‘生存题’。我们的目标是打造一体化数字核心能力，而华天软件的皇冠CAD（CrownCAD）+PLM 一体化解决方案，正是支撑这一目标的关键支柱。” 山东博诚电气技术总监李峰道出了企业数字化转型诉求。

01 协同与安全的双重命题

早年间，博诚电气部署了华天软件InforCenter PLM系统。该系统在数据管控、流程标准化、跨部门协同方面表现可靠，不仅梳理了研发数据资产，提升了工作效率，更为后续数字化转型积累了经验，奠定了与华天软件的合作信任基础。

随着企业产品矩阵日益丰富（涵盖18大系列、600余种型号），客户个性化需求不断增多，同时电气行业对核心技术数据的合规性与安全性要求极高，需要实现全流程可追溯管控。

博诚电气在对多款三维CAD软件进行测试验证后，最终选择华天软件皇冠CAD。该软件具备“协同好用、合规安全、成本可控”的突出优势，并与InforCenter PLM系统具备原生集成能力，成为企业破解当前发展痛点的最优解决方案。

02 一体化平台价值

皇冠CAD与PLM系统实现一体化融合，构建起覆盖研发设计全流程的数字协同平台，彻底打破了传统设计与管理环节的信息壁垒，实现从三维建模、协同设计、变更审批到数据归档、下游流转的全链路贯通。这种一体化模式并非简单的工具叠加，而是通过原生集成让设计数据与管理流程无缝衔接，设计端的每一步操作都能实时同步至管理端，管理端的规范要求也能精准传导至设计端，形成“设计-管理-协同”的闭环体系，最大化释放一体化集成价值。

设计环节高效协同与版本可控
皇冠CAD支持多位工程师基于同一三维模型实时协同设计，实现模型搭建、图纸绘制、变更控制全流程在线管理。工程师发起的设计修改可同步至PLM，触发流程审签，审批意见实时反馈，大幅缩短审批周期。同时，系统记录版本信息、修改痕迹，形成完整追溯链条，从根源上杜绝版本混乱导致的制造错误，降低返工成本。

企业知识库与标准化建设夯实基础
皇冠CAD与PLM协同构建企业级设计知识库，将常用标准件，企标件、标准柜体等转化为模板与标准零件库，纳入PLM统一管控。新项目设计可直接调取复用，大幅缩短设计周期；同时规范设计标准，规避个人习惯差异导致的质量问题，实现技术经验沉淀与传承，为规模化生产提供保障。

移动审阅与现场支持提升协同灵活性
依托移动化能力，设计模型可同步至手机、平板等终端，支撑技术评审、生产指导、客户沟通等场景的在线审阅与批注。评审人员无需携带电脑即可查看模型细节，现场施工维护人员可实时调取模型了解结构与布线，快速解决问题；与客户沟通时，可直观展示设计方案，提升沟通效率与满意度。

03构建数字化完整闭环

李总监表示：“皇冠CAD+PLM一体化解决方案效益显著，产品研发设计周期缩短30%以上，数据链路打通避免了重复劳动，让研发人员聚焦核心创新。” 未来，博诚电气将持续数字化探索，实现研发设计与生产制造数据贯通，构建“研发-设计-生产-运维”全流程数字化闭环，进一步提升生产效率与供应链协同能力。

伙伴介绍

山东博诚电气创立于2008年，专注于智能永磁变频调速一体机及高效永磁电机、变频器等系列产品的研发、设计、生产与销售，已稳步成长为该领域的高新技术企业典范。公司拥有永磁同步电机驱动技术、高性能矢量控制变频技术、特种电机驱动技术等核心技术专利，共推出18大系列600余种型号的电气产品，形成完整的智能驱动产品矩阵，覆盖煤炭、电力、港口等基础工业领域，以及市政工程等民生基建领域。可根据客户需求量身定制个性化解决方案，助力客户实现更高效、更智能、更绿色的发展目标。