PP塑料UV打印用哪种胶附着力强？

针对PP塑料UV打印的高附着力需求，JA-201系列PP塑料UV打印处理剂是理想选择，其通过化学改性、分子级渗透及环保配方设计，显著提升墨水与PP基材的结合力。以下是具体分析：
一、PP塑料的打印难点与解决方案
表面特性挑战
低表面能：PP塑料表面能低，墨水难以润湿，易导致缩孔、附着力差。
非极性结构：PP分子链为非极性，与UV墨水（通常含极性基团）相容性差，易分层或脱落。
结晶度高：高结晶度限制了墨水渗透，进一步降低附着力。
JA-201处理剂的作用机制
表面改性：通过化学蚀刻或接枝极性基团，提升PP表面，附着力，增强墨水润湿性。
分子渗透：处理剂中的小分子成分渗透至PP微孔中，形成机械锚固结构，增加物理结合力。
化学键合：与PP表面的残留氧化层或羟基反应，形成共价键或离子键，巩固化学结合。

pp塑料UV打印涂层液

二、JA-201系列处理剂的核心优势
附着力表现
百格测试：切割后墨水残留率高，达到5B级（最高等级）。
拉伸测试：在PP基材上打印后，拉伸至原长度150%时，墨水无开裂或脱落。
物理特性优化
透明水状：涂擦后无色透明，不影响PP基材原有色泽，适合透明或浅色产品。
无痕处理：擦拭后表面光滑，无残留或白化现象，避免影响打印精度。
快速干燥：表干时间仅3-5分钟，较传统处理剂（需30分钟以上）效率提升80%。
环保与安全性
ROHS认证：通过欧盟RoHS检测（铅、汞、镉等重金属未检出），符合环保标准。
低VOC排放：远低于国家标准，车间作业更安全。
清香气味：采用环保溶剂，无刺鼻气味，改善作业环境。
操作便捷性
即擦即打：无需复杂预处理（如打磨、火焰处理），单件处理时间≤1分钟。
局部涂擦：支持精准定位处理，节省材料成本（较全面喷涂节约30%用量）。
兼容性强：适配爱普生、理光、京瓷等主流UV喷头，不堵塞喷孔。

pp塑料UV打印

三、应用场景与操作指南
适用场景
日用品：PP收纳盒、水杯、餐具（需食品级认证时可选JA-201F食品级变体）。
工业配件：汽车内饰件、电器外壳、工具手柄。
包装材料：PP薄膜、瓶盖、标签（需防水防潮场景）。
3C产品：手机壳、耳机盒、充电器外壳（需高精度打印时优先选择）。
操作步骤
清洁表面：用异丙醇或无尘布擦拭PP基材，去除油污、灰尘。
涂擦处理剂：用海绵或无纺布蘸取JA-202，均匀涂抹需打印区域。
等待表干：3-5分钟后触摸无粘腻感，即可进行UV打印。
固化测试：打印后通过UV固化机固化，进行附着力验证（如百格刀划格、胶带拉力、钥匙化测试）。
四、注意事项
储存条件：密封避光保存，避免与强氧化剂接触。
安全防护：操作时佩戴防护手套及口罩，避免直接接触皮肤或吸入蒸汽。
兼容性测试：首次使用前，建议在小面积试样上测试附着力及打印效果。