硬件协同 + 软件赋能：无人值守仓库重构制造业仓储智能化新生态

在电子制造、新能源、汽车零部件等先进制造业领域，产线二级仓、设备备件仓、零散物料仓的高频领料场景，长期被三大痛点制约发展：人工盯守成本高，仓管需 24 小时在岗核对单据，人力投入居高不下；领料流程繁琐低效，工人需历经填单、审批、找料、登记等多重环节，单次操作耗时长，拖累生产节奏；库存追溯困难，人工清点易出现错拿漏拿，库存数据依赖定期盘点导致信息滞后，纸质台账记录模糊，物料去向与责任界定难以落实。

磐石电气无人值守仓库

面对传统仓储的低效困境，无人值守仓库（单人领用）方案以 “智能硬件协同 + 数字化软件赋能” 为核心，打造全链路产品矩阵，打破传统模式的束缚，实现 “单人自主领料、系统自动管控、数据实时追溯” 的智能化管理闭环，为各类高频领料场景注入高效动能，推动仓储管理迈入全新阶段。

全链路产品矩阵：硬件筑基，软件提效

无人值守仓库的高效运转，离不开四大核心硬件与数字化软件的深度协同，每一类产品都精准卡位关键流程，形成无缝衔接的智能体系：

智能称重货架：精准领料的核心载体

智能称重货架

作为方案的核心操作终端，智能称重货架集成三大核心功能，从根源上保障领料精准性与高效性。每个货位均搭载高精度称重传感器，实时捕捉物料重量变化，结合预设的物料单重数据，自动精准计算领用或补货数量，无需人工手动清点，彻底杜绝多拿、少拿、错拿的误差风险；配备双指引系统，接收工单指令后，目标货位会自动亮灯，电子标签同步清晰显示物料名称、规格及需领 / 补数量，即便新员工也能快速定位物料；采用模块化设计，支持螺丝、电子元件、设备备件等多品类物料存放，适配不同场景的多样化需求。

闸机与门禁系统：仓库安全的智能屏障

闸机与门禁系统

作为仓库的 “第一道防线”，闸机与门禁系统构建起 “授权准入 + 全程追溯” 的安全管控体系。支持刷卡、账号密码等多种便捷的身份核验方式，仅授权人员可通过闸机进入仓库，从源头杜绝无关人员违规进入；同时，系统会实时记录人员全流程操作信息，包括身份核验结果、进出时间、操作模式等，形成完整的行为台账，便于异常情况发生时快速追溯，明确责任归属，保障仓库物资安全。

显示大屏：可视化管理的数字窗口

无人仓库显示大屏

显示大屏作为仓库的 “数据看板”，将复杂的数字信息转化为直观易懂的可视化内容，让管理更高效。实时展示库存总量、待执行工单、当前领料操作进度等核心信息。

监控与网络设备：安全兜底的保障体系

无人仓库监控与网络设备

监控与网络系统承担“记录者”与“连接者”角色，确保数据传输与操作追溯：

操作行为记录：仓库内监控摄像头实时拍摄领料过程，视频数据存储在 NVR 硬盘录像机中，异常操作可快速追溯；

稳定网络支撑：PoE 交换机为各设备提供稳定网络连接，简化布线过程，加快项目实施速度。

数字化管理软件：智能管控的核心大脑

无人仓库数字化管理软件

数字化管理软件作为整个方案的 “大脑”，贯穿领料全流程，实现数据的集中管理与智能分析。后台系统可远程创建工单、分配操作权限、查询领用记录，支持电脑、手机等多终端访问，让管理人员随时随地掌控仓库动态；通过与各类智能硬件的深度联动，将身份核验、领料操作、库存变化、进出记录等数据实时同步整合，形成不可篡改的数字化台账，为管理决策提供精准数据支撑，实现仓储管理的智能化与精益化。

核心功能升级：从 “人工主导” 到 “智能驱动”

依托全链路产品矩阵，无人值守仓库（单人领用）方案实现三大核心功能的本质升级，重构仓储管理模式：

领料流程：从 “多环节耗时” 到 “单人分钟级完成”

传统领料的 5 大繁琐环节被大幅精简，优化为 “身份核验→选工单领用→亮灯取料→直接离场”4 步流程。无需填写纸质单据、无需等待审批与配料，身份核验通过后即可自主领料，单次领料时间被极大压缩，操作效率实现质的飞跃，有效保障生产节奏不中断。

库存管理：从 “滞后模糊” 到 “实时精准”

告别传统仓库依赖人工定期盘点的模式，智能称重货架的重量感知功能可实时捕捉物料变化，同步更新库存数据，实现 “领料即盘点、补货即更新”；结合低库存预警功能，管理人员能及时掌握物料消耗动态，提前安排采购或调拨，避免因库存不足导致生产停工，同时杜绝过量采购造成的库存积压，让库存管理更精准、更高效。

管理追溯：从 “模糊难查” 到 “全程可溯”

从人员身份核验、领料操作，到物料名称、数量、进出时间，每一项关键信息都会被系统自动记录并同步至后台，形成完整的数字化台账。台账不可篡改，管理人员可通过多终端随时查询，物料流向清晰可查，责任归属明确，彻底解决传统仓库 “操作无迹可寻、责任难以界定” 的难题，让管理更规范、更透明。

场景精准适配：覆盖多元高频领料需求

无人值守仓库（单人领用）方案凭借高度的灵活性与兼容性，精准适配先进制造业的三类高频领料场景：

磐石电气无人仓库

产线附近二级仓：针对生产物料 “小批量、高频次” 的领用需求，工人可就近取料，无需往返主仓，大幅节省通勤时间，保障产线生产的连续性；

设备备件仓库：设备突发故障时，维修人员可快速完成身份核验与领料操作，及时获取所需备件，缩短设备故障停机时间，提升设备利用率；

零散物料仓：针对螺丝、胶带等小品类、多规格的零散物料，通过智能称重货架的灯光指引与自动核算功能，避免错拿漏拿，规范零散物料管理，降低物料损耗。

在数字化转型的浪潮下，无人值守仓库（单人领用）方案通过智能硬件与软件的深度融合，既有效降低了仓管人力成本，又显著提升了领料效率与库存精准度，成为企业仓储管理降本增效的实用利器。它不仅解决了传统仓储的诸多痛点，更推动仓储行业从 “人工主导” 迈入 “智能驱动” 的新阶段，为制造业的精益化发展提供坚实支撑。