李永翔：节创千万效益 培育检修尖兵

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（来源：中化新网）

　　扎根生产一线30年，修复故障机器近千台(套)，攻克设备难题300多项，完成技术创新70余项，为企业节创效益超1000万元……这份沉甸甸的成绩单，出自全国劳动模范、全国技术能手、中国石油技能专家获得者李永翔之手。凭借对检修事业的执着与坚守，他在平凡岗位上不断突破，演绎着新时代产业工人的奋斗故事。

　匠心铸魂 技破难题　勇当“设备神医”

　　李永翔作为吉林石化钳工首席技师，不仅是集团公司技能专家、专家工作室领衔人，更是行业内公认的“设备神医”。有一次，炼油厂价值400万元的美国产CFR辛烷值检测机出故障，导致检测数据不精确。厂里请来国外专家维修，仅手工费就花了10多万元，可修好的机器不到一周便“旧疾复发”。看着公司白白蒙受损失，李永翔决心啃下这块硬骨头。

　　CFR辛烷值检测机是国际公认的汽油辛烷值权威检测设备，其检修维护横跨机械、电气、仪表、油品分析多个技术领域，技术壁垒高。面对难题，李永翔没有退缩。他抱着上百页的外文资料逐字逐句研读，反复搜索相关技术论文、查阅同类维修案例；同时对内部上百个零部件逐一拆解、检测、排查；最终结合设备原理自主创新，设计制作出两个“国产化器官”，成功移植到机器上，仅用8天时间便彻底治愈“设备顽疾”，为企业挽回经济损失。

言传身教 薪火相传　培育技能尖兵

　　在技能传承的道路上，李永翔不仅是能啃硬骨头的“设备神医”，更是甘当人梯的良师益友。每当有新入职的员工与他结成师徒对子，他总会第一时间拿出珍藏多年的专业书籍，书页间密密麻麻的批注是他多年的心得。他还会递上几本厚厚的检修日记，里面记录着各类设备故障的排查思路与解决方案。从握钳的姿势到零件的拆装顺序，从设备运行的基础原理到突发故障的应急处理，他都带着徒弟在车间里、机组旁、设备前手把手教学，从不藏私。“光会动手不够，更要懂原理、善思考，勤学多问才能真正把技术学透!”这是他常对徒弟说的话。

　　在他的悉心指导与耐心鼓励下，徒弟们把车间当课堂、把设备当教材，将勤奋钻研与主动思考融入日常，技术水平实现质的飞跃。多年来，李永翔始终以“传帮带”为己任，用匠心浇灌技能之花。在他的培育下，企业先后走出2名全国青年岗位能手、7名全国石油和化工行业技术能手……这些沉甸甸的荣誉，既是徒弟们成长的见证，更是李永翔匠心育人的生动注脚。

创新方法 体系赋能　筑牢检修根基

　　在工业检修领域，技术创新与经验传承如同车之两轮、鸟之双翼。李永翔深耕检修一线数十年，始终以解决现场实际问题为导向，在带队攻克数百项设备疑难故障、培养数十名专业技术骨干的过程中，敏锐察觉到“零散经验难以高效复用”的行业痛点，随即开启操作方法的系统性提炼与创新之路。

　　他扎根设备检修现场，从反复拆解调试中摸索规律，从优化工艺流程中寻找突破，先后发明“设备虚脚修正找正法”“轴承安装精准对位法”等20余种特色作业方法。这些方法不仅解决了传统检修中“效率低、精度差、依赖个人经验”的难题，更在此基础上逐步完善，形成覆盖设备拆装、故障诊断、维护保养等全流程的“检修作业法”体系，大幅提升施工检修效率，显著提高装置稳定运行周期，成为企业安全生产的“硬核”技术支撑。

　　这种“从实践中来、到标准中去”的探索，不仅为行业同类检修难题提供了可复制、可推广的创新解法，更打破了技能传承“靠口传心授、凭个人领悟”的传统模式，搭建起体系化、标准化的知识框架，彰显了新时代产业工人“敢啃硬骨头、善创新方法、愿传真本领”的价值。