徕芬，在工厂里筑“墙”

2024到2025年，关于徕芬的讨论风向发生了变化。

三年前，它是“戴森平替”的头号玩家，凭借自研高速无刷电机这一核心能力，徕芬在技术层面迅速出圈，又通过高强度的营销打法，硬生生在巨头林立的个护市场撕开了一道口子。2021到2023年间，徕芬GMV暴涨近30倍，在家电行业里，这样的增长并不常见。

但到了2024年，这套高速增长的叙事开始承压。评价的分化始于2023年那把陷入争议的电动牙刷，随后又在2025年挺进剃须刀红海时被进一步放大。当徕芬试图把“电机成功经验”复制到更多个护品类，市场不再只看它跑得有多快，而是开始追问：能不能跑得稳。

带着这个疑问，界面新闻记者走进了它在珠海打造的“超级工厂”，试图从生产现场来寻找徕芬下一份增长的确定性。

一支牙刷，怎么被造出来

走进徕芬的“超级工厂”，很难不注意到一件事：关键生产环节被进一步收回到内部。

最先感受到徕芬不同的是，电机。

徕芬历史上每款电机的研发和生产都是内部独立完成，这个领域没有行业标准参考。以三相高速无刷电机为例，这项完全区别于戴森单相高速无刷电机的技术方案，从0到1都由徕芬独立推进，其成本优势改变了高速吹风机的定价逻辑。

现在，同样的逻辑进入了电动牙刷的伺服电机，并呈现出一个“向上走”的过程。

一颗伺服电机的生产，涉及20多个零组件，要走完超过10道工序。它的核心特征是去掉了机械限位结构、加入两颗霍尔传感器，这让它能够实现360°任意角度的转动。在实际使用中，牙刷的扫动角度和震动频率不再依靠机械结构的物理限制，而是完全由算法驱动，这让扫振电动牙刷终于能模拟巴氏刷牙法的动作要领。

不仅如此，下线的每一台电机，都会100%经过各项产线测试。最典型的如静音房测试。每一台电机都要被送进去，在极度安静的环境下转动，接受“听音”测试是否存在潜在异响。

现场负责人称，这些多出来的工序、零部件和测试过程，让徕芬伺服电机的制造成本远远高于传统电动牙刷使用的转子电机。

这种对质量的要求，也延伸到了其他核心零部件。为此，徕芬还自建行业中少见的成型与喷涂产线。

徕芬相关负责人向界面新闻介绍，成型车间投入数千万，实现所有塑料件（含刷头包装盒）自主注塑。金属件方面，现有的10台CNC精雕机未来将随需求扩大逐步替代外供，通过内化加工工序提升ROI。

同时，为了确保外观质感，徕芬将喷涂环节完全自控。核心喷房为万级无尘车间，即每立方英尺空气中0.5微米以上悬浮粒子数量少于一万。

“空气中灰尘会附着在机身上影响喷涂良率，目前徕芬喷涂产线良率维持在95%。”喷涂线负责人给出一组对比数据，“行业的平均水平通常在85%到90%之间。”

零件最后汇集到组装线。面对个护产品狭小精密的结构，徕芬目前已实现30%的自动化。随着产品放量，徕芬计划大规模部署机械臂和灵巧手，将自动化比例翻倍至60%。

不仅如此，徕芬还对组装环节的无尘标准进行了严苛分级：整机组装置于十万级无尘车间，而对卫生要求更高的刷头，则留给了标准更高的千级无尘环境。

值得一提的是，在电动牙刷行业，刷头通常是获取利润的主要来源，因此通过“外包”降本成为行业共同的选择。但在牙刷二代研发、走访供应商过程中，徕芬发现“外包”策略有一点难以保障——卫生。

于是为了把控这几厘米的“入口”卫生，徕芬投入300多万元，自建了这套自动化产线。它实现了100%自动化无人生产。在装盒前，工序中增加了等离子除尘和15分钟臭氧杀菌，杀菌率达到99.99%。

从账面上看，这笔账算不赢。平摊到单只刷头上的成本，自产一定比外采贵。并且在徕芬的京东自营店里，三支装刷头售价38.9元，原本就只相当于传统个护巨头单只刷头的价格。

但在徕芬的逻辑里，这笔投入就是要牺牲部分利润的，为的是解决行业长期视而不见的“底线问题”。

“投入是为了确保卫生安全。”徕芬电动牙刷产品线负责人对界面新闻表示，现在的普遍做法，是在看得见的地方做升级，将卖点可视化。相比之下，干净卫生在消费端无法直观感受。但从长远考虑，确保入口产品的卫生安全是品牌的基础职责。

通过自建刷头产线，徕芬还希望能推动行业标准。“刷头卫生标准目前是行业空白。”该负责人说。

可以看出，从电机“心脏”到刷头卫生，这些关键工序均在内部完成。制造是徕芬自己搭建的底盘。

测不过，就不准卖

在这个底盘上，确定性来自实验室的损耗数据。

在新的制造体系下，徕芬的一款产品是否能够进入量产，不仅仅是由研发进度或生产节奏决定，还必须先通过可靠性实验室的反复测试。

这座实验室占地约2000平方米，投入超过5000万元，支持超过100项可靠性测试项目。它不承担功能创新任务，只核心验证一件事：产品在长周期使用下，性能是否稳定。

以i2为例。

参考3个月更换刷头的建议，徕芬在设计阶段进行等效6个月的刷牙测试。观察刷头在模拟长期使用后，是否出现炸毛、掉毛或脱胶。同时，刷头植毛片也需经过拉拔测试。通过外力拉拔刷毛，观察刷毛是否脱落，以此检测植毛工艺的稳固程度。

据徕芬透露，包括刷头，i2在研发阶段需经过电池寿命、机身强度等40项可靠性测试。电池要在室温、0摄氏度低温和45摄氏度高温下，反复进行充放电循环。15厘米高度的微跌测试用于激发“暗病”，定向跌落和滚筒跌落用于检测结构强度。甚至Logo丝印也有磨损测试，避免带来不好的观感体验。

这些测试不服务于消费者第一天拿到新产品的体验，而是关注持续使用两年，甚至三年后的性能保持。

过去，小家电品类往往以“满足国标”为验证思路，导致许多制造问题往往在产品上市后，才通过售后数据逐步显现。现在，可靠性实验室承担的角色，是尽量把这些问题提前暴露在量产之前。

这种变化来自徕芬第一代电动牙刷的复盘。

据徕芬“超级工厂”相关负责人介绍，回看徕芬的早期扩张路径，2021—2023年的关键词只有一个：抢时间。那时候，研发和生产是被3年翻30倍的市场需求牵着跑的，所有人都在思考怎么把订单交付出去。在这种“快节奏”下，体系化验证这些看不见、摸不着的“慢功夫”，很自然地面临挑战。

在调整期里，徕芬一方面引入了全新的可靠性测试人才和管理体系，另一方面投入数千万，以国际品牌和手机等消费电子的测试标准搭建可靠性测实验室。可靠性测试的结论，直接决定项目能不能往下走。

叶洪新出具体数据：第一款从可靠性实验室走出来的徕芬剃须刀，做到了3万台零故障、上市半年故障率0.07%的成绩，远低于小家电行业1%至3%的平均水平。在这样的逻辑下，徕芬期望第二代牙刷在可靠性方面会打一个翻身仗。

从市场反馈看，i2上市三天销售额即突破千万元。在抖音排名第二，京东与天猫位列前四。透明探索版因工艺设计获得关注，随着产能爬坡，后续能进一步推动销量释放。

这些数据谈不上证明成功，但至少可以确认，在扫振技术的体验优势和i2可靠性的提升加持下，一代产品初期的信任问题仍然有机会被扭转。

同时，电动剃须刀P3 Pro的口碑、i2的热卖从侧面印证了这一点：第一代牙刷的问题更像是阶段性的“失误”，而非徕芬这家企业系统性的迭代能力缺失。

徕芬撑了过来。

用制造体系补分

在一个技术外溢极其严重的行业，谈论“护城河”往往是奢侈的。

小家电赛道的技术门槛远不及AI或半导体。以徕芬早期的经验来看，研发出高速无刷电机或扫振技术，只是赢得了先发的“时间差”，要形成跨周期的领先性，只有技术创新还远远不够。

正如徕芬负责人在访谈中提到，“自产”的一个核心目标是保密。这折射出行业的现实：核心方案一旦进入外部供应链，技术优势的生命周期就会进入倒计时。

因此，徕芬“超级工厂”和可靠性实验室重资产投入的本质，其实是用制造体系筑墙，一方面让研发部门的技术创新有更长周期的领先；另一方面，通过在小家电行业也形成类似美的、格力的制造体系优势，不断优化生产、工艺到验证整套流程的质量和成本，最终让徕芬产品的价格、品质、颜值都能比其他品牌“好一点”。

这对应了叶洪新此前的一个观点：小家电行业没有所谓的“一招鲜”，只有在创新、体验、颜值、品质、成本乃至售后上，都比对手“好一点”，这些细节累加起来，或许能称为品牌的护城河。

更关键的是，徕芬盯上的是巨头离场后的“创新缺口”。 当大公司集体涌向汽车、算力等宏大赛道时，日常用品的研发创新反而被忽略了。徕芬想要实现“创新重塑生活”，这里面的逻辑很简单：如果第一代牙刷不够完美，就出第二代去改变它。

这种死磕细节的韧劲，是大公司不愿下场、小公司无力支持的“真空区”。叶洪新曾在2025年表示，对比苹果95分的极致体验，徕芬仍然有很大的进步空间。

或许通过“超级工厂”的赋能，未来徕芬真的有希望触及并超越这一目标。

目前来看，徕芬正在往这个方向走。2026年将是徕芬的新品爆发大年，而且产品线将撕掉“个护”的标签，全面杀入生活方式品类，甚至包括从未涉足的非电类产品。

过去，徕芬靠电机技术的单点突破打天下；未来，“超级工厂”和可靠性实验室则是它重塑市场的底气所在。

同时，更长远的布局已经落子：3到5年内，徕芬将向“黑灯工厂”全面升级。2026年之后，人们对徕芬的认知可能不再仅仅是一家吹风机公司，而是一个能稳定输出“好一点”产品的工业制造品牌。