石墨坩埚混合造粒机一体化工艺与设备应用

石墨坩埚是一种由高纯度石墨材料制成的高温加工容器。它广泛应用于粉末和块状材料的烧结、煅烧、碳化和高温热处理工艺中，尤其在锂离子电池材料、冶金粉末、先进陶瓷和电子功能材料等领域发挥着至关重要的作用。它对原材料的一致性、密度和结构稳定性要求极高，因此上游原材料制备工艺显得尤为重要。

石墨坩埚混合造粒工艺的必要性

在石墨坩埚的生产过程中，石墨粉通常需要与粘合剂、润滑剂和功能添加剂进行充分混合，并进一步团聚成具有一定粒度分布的颗粒，以满足后续等静压、成型和高温烧结的工艺要求。

通过混合造粒工艺，可以显著提高粉末的流动性、堆积密度和成型稳定性，同时降低分层、偏析和成型缺陷的风险，为高质量坩埚产品奠定基础。

石墨坩埚造粒机的核心功能和技术优势

1. 高效均匀混合

倾斜式强力混合机通过高速旋转搅拌工具和倾斜筒体的复合三维运动，在短时间内产生强烈的物料翻滚、剪切和对流作用，实现石墨粉、粘合剂和各种添加剂的无死角、高均匀度混合，有效避免团聚不均或局部水分过多的情况。

2. 集成式混合造粒

该设备可在混合过程中精确控制粘合剂的添加量和添加方式。依靠机械力和物料间的摩擦力，粉末逐渐团聚成结构稳定、粒度可控的颗粒。这种集成式造粒方法显著提高了生坯的成型流动性和密度一致性，为高精度成型工艺提供可靠保障。

3. 节能高效、工艺稳定

倾斜式结构设计显著提高了混合效率。每批次的混合造粒时间通常控制在3-10分钟以内，与传统混合设备相比，可降低能耗30%-50%。同时，设备运行稳定，工艺重复性好，适用于连续化、规模化生产需求。

4. 适应高端材料加工的需求

此类设备在耐磨性、密封性能和易清洁性方面进行了专门优化，满足石墨及相关粉末材料低污染、高一致性生产环境的要求。

项目应用案例

为持续提升石墨坩埚产品的质量和生产效率，某公司近期正式引进了CO-NELE CRV24 1000升强力混合机，并已投入实际生产。凭借其高效的混合能力、精准的造粒控制和显著的节能优势，该设备有效优化了原材料制备工艺，提高了成型一致性和产品成品率，为高性能石墨坩埚的大规模稳定生产提供了可靠的技术支持和设备保障。