激光切割异形件：这样规划切割路径，避免翘曲还提效

在激光切割加工中，异形件因为形状不规则、没有固定的轮廓参考，加工起来很容易出现板材翘曲的问题，这不仅会影响产品精度，还会拉低整体作业效率。其实问题的关键就在于切割路径的规划，只要找对方法，就能兼顾效率和产品质量，今天就来跟大家好好聊聊这个话题。

先得明确一个核心原则：切割路径规划要围绕释放板材应力来进行。激光切割的高温会让板材局部受热不均，应力得不到释放就会引发翘曲。所以规划路径时，不能盲目从外到内或者从内到外一刀切，而是要先处理板材上的“应力集中区”。比如一些异形件上有密集的小孔或者复杂的镂空结构，这些部位在切割时受热面积大，应力更容易堆积，就可以先切割这些区域，让应力逐步释放，再切割外轮廓释放，再切割外轮廓，这样能大大减少板材翘曲的概率。

其次，切割顺序的选择也很关键。对于单块板材上的单个异形件，建议采用从内向外的切割顺序。先切割异形件内部的复杂镂空和细小结构，再切割外轮廓，这样可以避免切割外轮廓后，板材失去支撑，内部结构切割时出现位移。而如果是单块板材上嵌套多个异形件，就可以采用先小后大、先简后繁的顺序，先切割尺寸小、结构简单的异形件，再切割尺寸大、结构复杂的，这样能均衡板材的受力，防止局部应力过大导致翘曲。

然后是切割路径的走向设计，尽量选择连续的直线或平滑的曲线过渡，减少频繁的急停和转向。频繁的启停会让激光在同一个位置反复加热，加剧局部受热不均，进而引发翘曲。同时，要避开板材的边缘和薄弱部位，比如板材的边角处本身就容易存在应力，切割路径尽量不要从边角开始，而是从板材中间位置切入，再延伸到各个切割区域。

另外，还可以利用软件的辅助功能优化路径。现在很多激光切割配套软件都有自动排版和路径优化的功能，能够根据异形件的形状自动规划优路径，还能设置预留连接点，也就是在切割完成前，保留一小段不切断，让板材保持整体稳定性，等所有切割路径完成后，再切断连接点，这也是防止翘曲的一个小技巧。

要提醒大家，路径规划不是一成不变的，要根据板材的材质和厚度灵活调整。比如切割薄板材时，可以适当加快切割速度，缩短受热时间；切割厚板材时，就要放慢速度，保证切割质量的同时，规划更合理的路径释放应力。

合理的切割路径规划，既能提升激光切割异形件的效率，又能有效避免板材翘曲，保证产品的精度。