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在电子制造环节,返修工艺一直是影响生产效率与品质的关键环节。不少厂家都面临这样的困扰:微型化、高密度元器件返修时对位偏差,容易导致元件损坏;温度控制不当引发焊接缺陷,增加返工成本;操作流程繁琐,拖慢整体生产节奏。

针对这些行业常见难题,卓茂科技ZM-R7220A光学对位返修设备给出了适配解决方案。作为一款通用型自动返修设备,它凭借精准的对位性能、稳定的温控系统和便捷的操作设计,成为电子制造返修环节的得力帮手。
核心优势加持,返修更精准高效
精准对位是返修成功的基础。ZM-R7220A搭载200万高清成像系统,配合自动光学变焦与激光红点指示,对位精度可达±0.02mm。操作人员通过分光、放大等功能,能清晰观察对位细节,有效降低因对位偏差导致的元件损坏风险。

温度控制方面,设备采用K型热电偶闭环控制,控温精度可达±3°C,搭配实时温度监测功能,让加热过程可控可追溯。中波陶瓷红外加热板的应用,配合高效冷却系统,实现快速升温和冷却,既能保障焊接品质,也有助于降低热损伤风险。

操作便捷性上也亮点十足。设备配备7英寸高清触摸屏与15英寸工业显示屏,上部机头升降和图像缩放可通过摇杆直接控制,上手门槛低,能显著提升操作效率。自动真空吸附功能搭配V型槽和万能夹具,可满足不同尺寸PCB板的固定需求,适配场景更广泛。

多元适配,覆盖主流生产需求
这款设备的适配范围十分广泛,PCB板最大可支持412x370mm,最小仅6x6mm;芯片返修则覆盖2x2mm至60x60mm的尺寸区间,无论是常规产品还是微型元器件,都能从容应对。
在硬件配置上,设备搭载自主发热控制系统V2,配备375x285mm的IR温区与1个测温接口,性能稳定可靠。紧凑型的外形设计(L685xW633xH850mm),重量仅76KG,能灵活适配生产线多种布局场景,无需占用过多空间。

对电子制造企业而言,高效稳定的返修设备可降本提产。卓茂ZM-R7220A凭借精准对位、智能温控、便捷操作等核心特性,为多种元器件返修提供专业支撑,是优化返修工艺的适配选择。
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