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扬州网讯 （记者 史盼盼） 记者日前采访获悉，经过一年多时间攻关，扬州德沪智能装备有限公司自主研制出全球首台（套）用于半导体先进封装/TGV（玻璃通孔）的双面直接涂膜高精密狭缝涂布设备，一举突破行业瓶颈。
“传统双面涂工艺需要贴膜保护、翻转、去膜等多道复杂工序，不仅费时费料，还容易在操作过程中污染功能膜，影响其性能。”德沪智能装备有限公司副总经理王征介绍，德沪自主研制的新设备剔除了贴、去保护膜工序，正面涂敷软烤后直接翻转进行反面涂膜。这一发明突破了长期以来半导体先进封装和TGV领域迟迟未能解决的直接双面涂技术瓶颈，意义重大。“新设备大幅简化了工艺流程，有效提升了生产效能，目前已引起多家半导体封装头部企业的关注。”王征说。
德沪智能装备有限公司由钙钛矿涂膜设备头部企业——德沪涂膜设备有限公司投资设立，自诞生起就瞄准钙钛矿这一光伏产业新赛道，进行产品集中研发攻关。2024年12月，由该公司建设并运营的全球首个钙钛矿中试量产公共平台——德沪钙钛矿产业化研究院（扬州）正式投入运营。一年来，该平台实现了“研发—中试—量产”全链条高效贯通，客户覆盖长三角区域半导体、新能源头部企业，已为超过50家国内外顶尖企业及科研团队提供打样验证和联合开发服务。
开放共享的模式不仅加速了产业链技术突破，也让德沪能更直接地洞察下游客户的工艺痛点，反哺自身装备研发。此次全球首台（套）用于半导体先进封装/TGV（玻璃通孔）的双面直接涂膜高精密狭缝涂布设备研发成功便印证了这一点。
光伏产业的变革不仅是材料的革命，更是制造工艺与装备的革新。目前，德沪正凭借其在钙钛矿光伏核心装备领域的创新能力与技术优势，致力将技术能力拓展至柔性钙钛矿、叠层电池等多元方向，持续推动低成本、高效率的清洁能源技术走进更多应用场景。
责任编辑：刘燕
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