小小格兰头应该怎么选？

深圳计为自动化技术有限公司

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在化工厂、发电厂以及污水处理站等环境恶劣的应用场合，潮气、灰尘和腐蚀性介质很容易进入现场设备，并沿电缆线逐步向仪表内部迁移。这个过程往往缓慢、隐蔽，但后果直接：元器件腐蚀、端子局部短路、信号漂移、误动作，最终导致设备无法持续稳定运行。

现场很多“偶发故障”，追根溯源其实是“入口密封长期失效”的结果。

所以仪表电缆连接时，防尘、防水、耐腐蚀的密封质量，直接决定仪表的可靠性与持续性。格兰头（电缆引入装置/电缆夹紧密封接头）的选择是否科学，往往就是这道防线能否成立的关键。

对于防爆场所，这个结论更严格——电缆入口不仅关系到进水进尘，更关系到防爆体系是否被破坏。

一

普通 vs 防爆格兰头

在工程现场，格兰头经常被称为“电缆防水接头”，这一称呼在功能上并没有问题，但容易弱化其重要性。在标准体系中，格兰头被明确归类为电缆引入装置。

工程上区分普通型与防爆型格兰头，不能仅停留在材质层面，而应从适用边界与验证路径进行判断。

普通型格兰头主要用于一般工业环境，其设计目标集中在防水、防尘及基本的电缆夹紧与应力释放，常见形式以工程塑料结构为主，但也存在金属材质的非防爆产品。

防爆型格兰头则需纳入防爆体系整体评估，其材料、结构及连接方式需满足 GB/T 3836 系列标准对防爆附件的要求，并具备相应的防爆合规文件支持。

要区分普通型与防爆型，可以从工程上最关键的四个维度入手：

1、材料与结构

常见普通格兰头多为工程塑料体系，强调防水、防尘、经济与安装便利。

防爆格兰头多为金属体系（不锈钢、碳钢、黄铜等），结构设计通常考虑更高的机械强度、耐腐蚀以及与防爆外壳连接的可靠性。

但需要注意：“金属”不是防爆的充分条件。工程判断上，金属只是风险场景下更常见的实现路径，防爆成立还必须看认证与结构匹配。

2、合规路径

防爆格兰头通常需要在防爆体系内完成相应的防爆符合性验证与配套文件（例如防爆合格证/检测报告等）。

普通格兰头通常不具备此类防爆合规文件，其设计目标也不覆盖隔爆边界条件。

3、成本差异

普通格兰头多用于一般环境，成本主要来自材料与工艺。

防爆格兰头除了材料与制造要求外，更关键的是认证测试、结构设计边界和一致性控制成本，因此价格普遍更高。

4、适用场景不同

普通格兰头更常见于配电箱、控制箱、灯具等一般工业场景，目标是防水密封与电缆夹紧。防爆格兰头用于防爆配电箱、防爆仪表箱等Ex设备，目标在于：在实现密封的同时，不削弱设备的防爆型式，并满足隔离、密封、防腐蚀等要求。

工程上最直接的识别点有两个：

• 构件是否具备明确的Ex相关标识

• 是否有可追溯的防爆合规资料

在易燃易爆且腐蚀严重的行业场景（例如化工、海上平台），通常会优先考虑304/316等耐腐蚀等级更高的金属防爆格兰头，这是“工况驱动”的选择，而不是“材质崇拜”。在爆炸性环境应用里，它被视为与Ex设备防爆型式保持一致的关键部件之一（GB/T3836.1-2021）。

二

防爆格兰头到底“防”什么

防爆格兰头是一类用于防爆电缆端口与防爆电气设备连接处的专用电缆引入装置，其核心作用是：在引入电缆并固定位置的同时，形成可靠密封结构，且不削弱设备原有的防爆型式。

其核心功能是：

• 规范引入电缆（电缆进入设备的结构接口）

• 固定电缆并释放应力（减少拉拽、振动传递）

• 形成可靠密封

• 在隔爆型设备配套条件下，不削弱隔爆结构的有效性

因此，防爆格兰头的设计重点在于结构强度、连接可靠性以及与防爆外壳的匹配性，而不仅仅是防水、防尘。

工程上更重要的是它的“系统属性”：它不是单纯的防水件，而是防爆设备防护与防爆结构的一部分，适用于石油、化工等电气安全要求高的区域，也常用于海上平台、船舶等对电气防爆要求严苛、环境腐蚀又重的场景。

三

挠性连接管要不要配

现场常见另一个问题：挠性管、三通、格兰头到底怎么搭配？

很多工程错误来自于“把所有场景都按隔爆最严苛方案去堆料”，结果安装复杂、维护困难，反而引入新的失效点。工程上建议按两个步骤判断：

1、你的防爆型式是什么

本安回路/本安仪表：一般强调阻燃、基本固定与密封即可，工程塑料格兰头在很多场合是可行的（前提是满足环境防护与材料适配）。

隔爆仪表/隔爆外壳：电缆引入装置可能需要承担更复杂的“系统功能”（例如在某些结构中形成可控泄压路径、能量吸收等），因此金属结构更常见。

2、你的电缆是什么类型

铠装电缆：通常采用铠装电缆密封接头即可，不一定需要再加挠性管。电缆进入接线箱也应通过对应的铠装密封接头完成引入与密封。

非铠装电缆：常见做法是“电缆密封接头+挠性管”的组合，用挠性管处理机械应力与转接需求；必要时增加排水结构（如三通）以控制冷凝水路径，但需结合箱体进线位置与现场布置判断，避免“为了保险而复杂化”。

还有一个容易忽视的细节：导线从格兰头引出后，通常应留出合理余量再进入线槽或穿管，穿管口、线槽入口同样需要采取可靠的固定与密封措施，否则“格兰头做得再好，后续接口继续漏”。

四

安装环节决定成败

在标准试验中，无论是IP防护试验还是防爆型式试验，均建立在“正确安装”的前提下。

但在实际工程中，安装细节往往被低估。例如：

• 电缆从上方引入，雨水和冷凝水更容易沿电缆进入设备

• 多根电缆共用一个密封孔，会显著降低密封可靠性

• 锁紧不足或不均匀，会导致局部应力不足

在标准意义上，已偏离了试验验证时的安装条件。这些问题在短期内不一定引发故障，但在长期运行中，会逐步削弱防护效果。

五

没标温度组别就是假货吗？

在防爆应用中，部分防爆格兰头未标注温度组别（T1–T6），并不能据此直接判定其为不合规产品。

根据 GB/T 3836.1-2021 的规定，温度组别的设定主要针对可能产生显著表面温升的 Ex 电气设备。

电缆引入装置作为功能性附件，通常不单独标注温度组别或运行环境温度范围。

在未标注额定工作温度的情况下，标准中给出了默认的工作温度假设范围；若应用环境超出该范围，则需在选型阶段确认电缆引入装置及其相关部件是否适用于该工况。

因此，对防爆格兰头合规性的更可靠判断应是：

1）确认该格兰头属于“Ex设备电缆引入装置”还是“Ex元件/附件”范围；

2）核查其合规文件覆盖的防爆型式、适用区域、温度范围与安装条件；

3）结合现场环境温度、介质腐蚀、粉尘等级等工况，判断是否满足项目边界。

也就是说，温度组别缺失并不是“判死刑”的依据，合规性评估必须回到标准定义与证书范围。

六

实际应用

以音叉料位开关、振棒料位开关、射频导纳类产品为例，这类仪表通常长周期运行、安装位置又靠近介质环境，电缆入口的密封一旦失效，故障往往表现为“莫名其妙”。

选型可以拆成三条硬指标：

1）型号与外径匹配：夹紧范围必须覆盖电缆外径，且尽量落在密封圈设计压缩区间中部，不要卡边界。

2）材料适配工况：一般腐蚀环境可考虑高品质尼龙主体配耐油/耐介质密封圈；强腐蚀或海上平台等高盐雾场景优先考虑316等耐蚀金属体系；爆炸性危险环境必须按防爆要求选型。

3）系统要求优先：普通环境以防护为主，防爆环境以防爆体系完整性为主；不要用普通件去“凑防爆”，也不要为了“看起来更安全”去过度复杂化结构。

此外，安装与维护同样应纳入方案：初装锁紧、复检扭矩、定期巡检密封状态，这些比“品牌偏好”更直接地决定长期密封效果。

如果想详细了解GB/T 3836.1-2021，后台私信“格兰头”，留下微信号，即可获得完整资料。

PROFILE

计为技术工程师

陈工

陈工，是计为自动化资深工程师，长期专注于液位测量设备的现场应用与技术改进，具备丰富的工程实践经验。曾多次参与石化、电力等行业项目，对雷达液位计、磁翻板液位计等仪表的选型、安装与故障分析有深入研究，尤其擅长解决密封、振动、温差等极端工况下的安装问题，帮助客户提升系统稳定性与测量可靠性。

计为专注于物位测量仪表的研发与生产，提供可靠的自动化解决方案。拥有50+项国家专利，荣获国家高新技术企业认证。

封面丨小黄

文字丨陈工

图片丨阿刀

审核丨小田

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