“富矿精开”：地下宝藏变地上动能

2025年12月18日，位于瓮安县与福泉市交界处的亚洲单体规模最大磷矿山——穿岩洞矿，传来捷报：全年累计开采矿石396.31万吨，超额完成年度计划102.75%，为下游磷化工产业的稳定供应提供了坚实保障。

不仅如此，穿岩洞矿全年还回收了18万吨具备条件的零星矿石，实现了资源“颗粒归仓”。

穿岩洞矿

穿岩洞矿的“丰收”，是贵州“富矿精开”的一个切片。从磷矿的精准配产，到煤矿的“吃干榨净”，再到铝土矿的链条延伸，一场围绕矿产资源的价值最大化行动正在全省铺开。贵州蕴藏137种已探明矿产，煤、磷、铝等储量位居全国前列。如何让地下的“宝藏”转变为地上的发展动能？贵州的路径清晰而具体：精细摸清家底、绿色变革工艺、智能提升效能。

从“摸清家底”到“对号入座”

都说贵州“家里有矿”，但这份家底究竟有多厚？数据显示，2021至2025年，全省新增煤、磷、铝土等战略性矿产资源量超13亿吨。更值得关注的是，资源量排名全国前十的矿种，从2022年的49种增长至2024年的67种，“富矿”家底正在持续夯实。

资源跟着产业走。在全省层面，一个“资源精深加工‘1 3 5’产业格局”和“新能源动力电池及材料‘一核两区’布局”已经成形。宁德时代、青山集团等头部企业的进驻，让贵州的磷、锂等资源，直接对接上了全球新能源产业的快车道。

精准配置的成效，在各地转化为具体的项目。在遵义市正安县，丰富的铝土矿资源则被“点化”成了畅销全国的卫浴产品。

2025年12月底，12万套“正安造”淋浴花洒从这里发往全国22个省市。“我们落户正安，就是看中这里的铝资源，响应国家‘以铝节铜’的绿色导向。”贵州正欣卫浴有限公司总经理郑二来说。

贵州正欣卫浴有限公司的落地，吸引了5家配套企业跟来，模具、包装、新材料等环节在本地就能完成。

资源“活”起来，还需要在产业内部形成高效循环。在六盘水市水城区，总投资198亿元的贵州能源水城煤-焦-化-电循环经济项目，盘活鑫晟煤化工。200万吨焦化项目已试生产，将围绕焦炉煤气制天然气、氢气、甲醇等产业链，推动“煤-焦-电-气-化”全链条发展。

贵州能源水城煤-焦-化-电循环经济项目（陈嘉逸/摄）

一块煤的价值，通过精准的产业配置与链条设计，被最大限度地挖掘出来。“十四五”期间，水城区能源产业累计完成产值770亿元。

2026年，贵州计划在全省开展为期三年的专项治理行动，多措并举建立治理长效机制。这意味着，资源配置的“精准”二字，不仅体现在“给谁”，更将体现在对低效无效占用的“清退”上。

从绿色开采到循环利用

截至目前，全省已建成绿色矿山347座，通过实施煤矿“六个一批”分类处置，集约开采、综合开采、绿色开采、安全开采成为行业新常态。

绿色开采，不仅是生产过程的清洁化，更是对废弃物的“吃干榨净”。在毕节市金沙县沙土镇，兴吉煤矿的煤矸石山正悄然“变形”。在兴合矿产品加工有限责任公司的生产线上，煤矸石经过破碎、磨矿、重选、浮选，最终变成了金灿灿的硫精砂。“在很多人印象里，煤矿就是出产煤炭。但现在，我们要把煤炭生产过程中的固体废弃物‘吃干榨净’。”公司生产副总秦大江说。这些硫精砂作为制造硫酸的关键原料，重新汇入农业和基础工业中，实现了环保压力向创新动力的转化。

航拍川恒化工（潘德玉/摄）

贵州川恒化工股份有限公司将环保贯穿于生产全流程。“我们的半水磷石膏改性胶凝材料及充填技术达到了国际领先水平，解决了磷石膏堆存污染与矿山开采地质灾害两大行业难题。”公司总裁吴海斌介绍。作为国家级绿色工厂，川恒通过核心技术推动磷石膏资源化利用，助力磷化工产业向绿色低碳转型。

生态保护，是“富矿精开”不可逾越的底线。全省一方面严把环境准入关、执法监管关；另一方面，强化技术支撑与服务，帮助企业实现绿色发展。一组数据见证“绿色生产力”：通过煤矿绿色开采技术成果的推广应用，全省年均减少采掘巷道约4万米、减排煤矸石约100万吨；磷石膏的年利用能力已突破1460万吨，一条磷石膏综合利用产业链正初步构建。

从“技术突破”到“智能驱动”

科技创新，被视作“富矿精开”的关键支撑。重庆长能环境科技集团有限公司的盘北项目，用一种全国首创的中煤提精技术，颠覆了传统认知。“这项技术突破了业内‘内灰’与‘外灰’的观念，通过细磨和浮选流程的系统优化，实现了低热值煤中固定碳与灰分的高效深度分离。”公司常务副总朱仁锋站解释道：简单来说，过去被当作废料的煤泥、中煤，在这里能变成6000至7000大卡的主焦精煤。整个项目分为两期投资建设，项目一期已于2024年9月建成调试生产，正按计划推进项目二期建设。2025年，预计产值约6000万元。

去年年底通过中级智能化验收的红林煤矿，智能化系统已覆盖井下采掘、通风排水到地面洗选的全流程。“预计2026年初正式投用后，我们将实现计算机智能化操控，加速推进新技术与煤炭生产各环节的深度融合。”煤矿党委副书记蔡维龙说。

兴合公司加工区（胡凤至/摄）

通过智能化洗选，红林煤矿实现了“洗煤不见煤”。全流程自动化运作不仅大幅降低了安全风险、提升了效能，更实现了无粉尘、低噪音，仅此一项，每年可为企业增加利润约5000万元。

位于铜仁市松桃自治县的贵州金瑞新材料有限责任公司依托锰基新材料中试平台，打造了5G 智慧工厂。“矿石从进厂到产品出厂，全流程数据在线，生产决策由‘经验驱动’转向‘数据驱动’。”公司董事长陈晓智表示，他们成功打通了本地低品位碳酸锰矿到电池用四氧化三锰的完整技术路线，成为行业内具备双工艺量产能力的企业。

从地下矿山的智能化改造，到地面工厂的产业链延伸，科技创新与智能化赋能，正将贵州的资源优势，层层转化为产品优势、产业优势和竞争优势。

贵州日报天眼新闻记者 江婷婷

编辑 李雪雪

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三审 岳振