北港新材料投入13亿元实施97个项目 超低排放改造实现新跨越

• 广西北港新材料有限公司2025年开展全流程、全过程超低排放改造，实现原料破碎、配料、输送、冶炼、轧制等全流程污染治理全覆盖。

2025年12月31日，广西北港新材料有限公司超低排放改造评估监测进展情况在中国钢铁工业协会官网正式公示，标志着公司绿色化转型取得关键性进展。

钢铁行业是大气污染治理的重点领域，超低排放改造是企业实现绿色高质量发展的必答题、生存题。2025年，广西北港新材料有限公司（以下简称“北港新材料”）以“全流程管控、全环节治理”为原则，投入超13亿元资金，先后实施97项超低排放改造项目，开展全流程、全过程超低排放改造，累计建成150余套废气治理设施，实现原料破碎、配料、输送、冶炼、轧制等全流程污染治理全覆盖。

北港新材料焕然一新的厂区面貌。（蹇评 摄）

改造完成后，北港新材料环境效益日益凸显。2025年1-11月，厂区颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放量分别同比降低43.7%、6.32%、84.7%，均低于超低排放标准。2025年北港新材料下属的北港不锈钢公司获评国家级绿色工厂，北港新材料及其下属企业北港金压获评自治区级绿色工厂。

面对时间紧、任务重、多工序协同、施工点多面广线长、参建单位多、高风险作业多等困难和挑战，北港新材料公司成立了超低排放改造工作领导小组，统筹推进改造工作。全体干部职工和上千名项目建设者日夜兼程抢工期、赶进度，全力以赴推进项目建设。

如今，走进北港新材料公司厂区，一条条宛如银色丝带的全密闭皮带通廊连接各大工序，新能源运输车往来穿梭，绿植点缀在崭新的现代化厂房间，“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、出铁不见铁、除尘不见尘”的现代化绿色钢铁生产场景变为现实。

针对钢铁行业无组织排放治理难题，北港新材料公司系统梳理全厂关键产尘点，通过全封闭料场建设、物料输送系统改造、产尘工序高效收集等工程措施，从源头遏制粉尘产生；同时，引入物联网、视觉识别、数据中台等智能技术，建成覆盖全厂的超低排放智能管控平台，实现对粉尘、废气、车辆、作业行为的实时监测与智能调度，推动环境管理从“人防”向“技防”“智控”转型升级。项目成果入选2025年第二批广西“人工智能+制造”典型案例。

在超低排放改造项目建设的高峰期，多家施工、监理单位同时进场，涉及高空、吊装、动火、受限空间等高风险作业。交叉作业多、施工环境复杂、安全风险大，现场安全管理和施工协调任务繁重。为抓好安全措施有效落实，北港新材料公司应用了无人机、AI摄像头等智能设备开展“高空+低位”全方位、无死角的高频次、全天候巡检作业，为项目建设保驾护航。

工作人员在北港新材料集控调度中心使用智能环保平台。（蹇评 摄）

目前，作为超低排放核心组成部分的有组织排放改造已全面完成并进入专家评审阶段，无组织排放与清洁运输两大板块获得公示。下一阶段，北港新材料将持续巩固改造成效，深化智慧环保体系建设，将超低排放改造成果转化为持续改善的生态效益，为钢铁行业绿色化转型输出“北港方案”。（王文志、覃英、郭静）