把智能制造做进“一颗电池”

来源：环球网

2025 年 12 月 28 日晚，“AI 闪耀中国·吴晓波科技人文秀”在厦门举行。围绕人工智能、产业升级与中国制造的未来，吴晓波结合近几年对中国工厂的持续走访，分享了他对 AI 如何真正进入生产体系、参与制造核心环节的观察。

在当晚的演讲中，双鹿电池与多家制造企业一同被提及，作为智能制造语境下电池行业的代表样本之一进入讨论视野。与聚焦消费端创新或概念表达的案例不同，双鹿电池被关注的重点，集中在其制造体系与研发能力的系统性升级上。

当 AI 回到工厂，制造能力成为真正的分水岭

吴晓波在演讲中提出，中国制造正经历一轮更深层次的结构变化。人工智能的价值，不在于是否“被使用”，而在于是否进入生产系统、质量体系与研发流程，成为制造能力的一部分。

他在现场提出两点判断：

“今天中国，第一次有机会定义一个崭新的工业革命阶段。”

“2015—2025 年，中国是全球最激进的产业智能化试验场。”

在这样的背景下，制造升级的衡量标准被不断拉回一个核心问题：新技术，是否能够支撑长期、稳定、规模化的生产与交付。电池制造，正是这一问题的典型检验场。

为什么是电池？高度标准化，更考验系统能力

碱性电池属于高度标准化的工业品，对一致性、稳定性与可靠性的要求极为严苛。材料配比、工艺参数、设备状态与质量检测中的任何细微波动，都可能在使用端被放大。

也正因如此，电池工厂的智能化升级，往往比其他行业更能检验 AI 是否真正“落地”——不是展示技术，而是长期运行中的稳定表现。在当晚的讲述里，他以“宁波的一家做电池的企业”作开场，把双鹿电池放回到中国制造的时间轴上：从早期电池产品的时代记忆，到 90 年代引进无汞碱性电池产线、走向碱性电池规模化生产，再到今天以智能制造能力进入讨论重点。并且，他在现场提到双鹿电池已成长为“亚洲第一、全球第三”的碱性电池供应商。

在介绍双鹿电池时，吴晓波将其近年来的制造体系升级概括为 “1 个全球第一 + 4 个业内第一”，用以说明其智能制造的实际进展。

构成双鹿电池的智能制造底座

全球第一条：碱性电池黑灯生产线

在生产端，双鹿电池率先建成全球第一条碱性电池黑灯生产线，实现关键生产环节的无人化运行。

通过高度集成的产线系统，生产节拍、工艺参数与数据采集实现长期稳定执行，制造过程从“依赖人工经验”转向“由系统持续控制”，显著降低规模化生产中的波动风险。吴晓波在现场强调的重点也很明确：这里的“智能”，不是表面升级，而是让产线在更少人工干预的情况下，依旧保持稳定产出与一致标准。

业内第一套：5G 智能立体仓储系统

在仓储与物流环节，双鹿电池构建了业内第一套 5G 智能立体仓储系统。生产计划、库存状态与物流调度实现实时联动，使物料流转不再是孤立环节，而是与制造节奏协同运行，为连续生产与稳定交付提供支撑。

业内第一套：华为云 AI 质检系统

质量控制是电池制造中最核心、也最容易产生偏差的环节之一。双鹿电池引入业内第一套华为云 AI 质检系统，将原本依赖人工经验的检测方式，升级为基于算法模型的数据判定。即使在高频次、大批量生产条件下，质量标准依然保持一致，为产品稳定性提供技术保障。

业内第一家：实现生产设备 AI 化

在设备层面，双鹿电池成为业内第一家实现生产设备 AI 化的企业。通过对核心设备的智能改造，设备运行状态、工艺参数与生产结果形成实时联动，使制造系统具备感知、预警与调节能力，有效降低异常风险，提升整体运行稳定性。

业内第一个：电池 AI 配方工艺大模型

在研发端，双鹿电池构建了业内第一个电池 AI 配方工艺大模型，覆盖大功率、长效、耐低温、耐高温等多个核心产品方向。

通过将多年积累的配方数据、实验记录与工艺参数系统化整合，研发从“反复试验”转向“数据驱动推荐”，提升迭代效率，也让研发能力从个人经验，升级为可持续的系统能力。

500 亿颗碱性电池，构成智能制造最真实的验证

所有智能升级，最终都要回到产品本身。迄今为止，超过 500 亿颗双鹿碱性电池从生产线走向真实使用场景，被长期使用、反复验证。“一粒电池，百亿信赖”，并非概念表达，而是在规模化交付与长期使用中自然形成的结果。

随着产品进入 100 个国家，在不同气候条件、使用环境与应用场景中持续运行，“国民好电池，畅销 100 国”成为被全球使用场景共同验证的能力体现。

在对可靠性要求更高的垂直应用中，这一能力被进一步放大。以智能门锁等高频设备为例，双鹿电池已实现 20000 次以上稳定启闭运行，在长周期、高强度使用条件下持续保持稳定输出。

把智能制造，真正落到一颗碱性电池上

回顾双鹿电池的发展路径，从服务 BP 机、遥控器等基础设备，到自主研发生产线、参与行业标准制定；从持续提升产线效率与性能表现，到黑灯生产、全连接工厂与 AI 研发体系的引入——每一次升级，始终围绕同一个方向展开：让一颗碱性电池，在真实世界中始终可靠。

在技术快速演进的时代，真正能够留下来的，从来不是被反复讨论的概念，而是被反复使用、持续验证的产品。双鹿电池七十余年来的持续创新，带来的不仅是制造效率的提升，更是一套经得起规模、时间与全球市场检验的智能制造体系。

吴晓波在现场谈到双鹿电池时，提到了双鹿电池总裁朱祥奎的一句话：“双鹿70年专注做一颗好电池，人工智能让我们从工匠变成了智匠。”

这句话的落点不在“AI概念”，而在制造结果：黑灯产线把关键环节跑得更稳，AI质检把标准拉齐，设备AI化让生产更可感知、可预警、可调节，5G智能仓储把生产与物流衔接得更顺，配方工艺大模型把研发迭代的效率提上来。

技术升级最终回到同一件事——让每一颗碱性电池在大规模交付里更一致、更可控、更可靠。

它所连接的，是无数具体而真实的生活瞬间——也正是这种长期、安静却稳定的价值，使双鹿电池在新一轮产业升级中，持续被看见、被信任。