怎样清除钢铁表面的油污与锈迹？

在修理、制造、喷涂、电泳、电镀等行业中，钢铁表面的油污与锈迹会影响后续加工质量，因此高效、安全的除油除锈处理是金属表面处理的关键环节。选择合适的处理剂并规范操作，既能彻底清除污渍，又能保护钢铁基材不受损伤。

一、适配的处理剂特性

用于钢铁除油除锈的专用处理剂，由除垢助剂、除锈助剂、渗透剂及表面活性剂等成分复配而成。其核心优势在于集除锈、除垢、除油功能于一体，可避免多次清洗的繁琐流程，处理效率更高。

这类处理剂为浅黄色透明液体，具有不燃不爆的特性，且不含重金属及亚硝酸类受控物质，使用安全性更高，对钢、铁等基材基本无腐蚀，钢铁除油除锈剂 Q/YS.301（贻顺牌）便具备上述特点。

二、两种常用处理方法

（一）浸渍清洗法

适合批量处理或结构复杂的钢铁件。先将处理剂按 1:1 至 1:3 的比例稀释，倒入塑料容器中；再将待处理物件完全浸没在稀释后的清洗液中，保持处理温度在 20℃—45℃，必要时可借助超声波辅助设备提升效率；待 2—20 分钟后，锈迹与油污完全清除，取出物件用清水充分冲洗干净，即可进入下一道工序。

（二）擦拭法

适用于局部处理或大型不便浸泡的钢铁件。用毛刷将处理剂均匀涂布在锈迹、油污表面，每隔几分钟重复涂布一次；若需加快效果，可用水砂纸或粗糙擦拭物沾满处理剂擦拭；待污渍清除干净后，立即用清水冲洗表面残留药剂，避免影响后续加工。

三、操作注意事项

1、处理剂呈酸性，对皮肤、粘膜有一定刺激性，操作时需佩戴乳胶手套，避免药剂飞溅接触皮肤和眼睛；若不慎接触，需立即用大量清水冲洗。

2、需使用塑料容器盛装药剂，切勿让药剂长时间与水泥地板、地板砖、瓷砖等接触，若发生接触需及时用清水冲洗。

3、清洗液使用一段时间后，有效成分会逐渐消耗，若发现清洗效果下降或溶液杂质颜色过深，需及时补充原液或更换新配溶液。

4、除油除锈后的钢铁件需立即进行下一步处理，如防锈、镀镍等，避免再次生锈影响加工效果。

综上所述，通过遵循规范的流程与安全要求，可以有效清除钢铁表面的油污与锈迹，为后续加工奠定坚实基础。