有色样品分析及渣缓冷数字化提升

铜冶炼渣作为重要的二次金属资源，含有大量有价元素，其高效回收是冶炼行业可持续发展的关键环节。在传统的冶炼渣处理过程中，缓冷工艺直接影响着铜硫化物的结晶生长和后续浮选效果，而冷却制度的精确控制更是关乎生产安全与资源回收率的核心要素。滇中有色实施的渣包缓冷检测数字化提升项目，通过引入红外热成像监测与智能喷淋控制系统，实现了从“经验操作”到“数据驱动”的跨越式转变。

一、项目背景与挑战

铜冶炼渣在排出后需经历自然缓冷与水冷两个阶段，总冷却时间的精确控制直接影响渣中铜相的结晶形态与粒度分布。传统人工测温方式存在数据不连续、精度有限、劳动强度大等弊端，且喷淋操作多依赖人工经验，难以实现精细化控制。这不仅可能导致冷却不足影响浮选指标，也可能因冷却过快引发渣包开裂等安全隐患。建立一套科学、精准、自动化的温控与喷淋系统，成为提升生产效率与安全水平的迫切需求。

二、系统架构与技术实现

1. 缓冷包温度测温模块

项目采用格物优信T型云台热成像仪，具备-20℃～600℃的宽幅测温范围与±2%的高精度性能，通过384*288@50Hz的高清分辨率实时捕捉渣面温度分布。系统利用红外热成像面阵式测温优势，单台设备即可覆盖多个包口，实现对渣包内渣面温度的连续监测与温降趋势分析。热像仪支持360°连续旋转与预置位功能，配合网络传输协议，将实时数据远传至中央控制系统，形成完整的温度场时空数据库。

2. 智能喷淋中控模块

在每个包位冷却水管上加装可远程控制的电磁阀，构建基于实时温度的闭环控制系统。中控系统内置计算模块，依据预设的冷却曲线与时间标准，自动判断喷淋启动条件。系统采用“24小时倒计时+温降曲线”双重判定机制：当渣包温度降至预设区间且接近自然冷却24小时阈值时，自动触发喷淋程序；若温度异常波动，则立即报警并提示人工介入。喷淋结束后，系统自动关闭阀门并发送完成信号，实现全流程无人化闭环操作。

三、创新亮点与实施成效

全景式温度监控：突破传统点式测温局限，实现渣包表面温度场的全覆盖、高频率采集，为冷却制度优化提供数据基础。

智能决策与联动控制：将温度数据与喷淋系统深度耦合，通过算法模型自动决策喷淋时机与时长，减少人为干预误差。

安全双保险机制：结合时间与温度双重判断标准，有效避免因单因素误判导致的过早喷淋或冷却不足，显著提升作业安全性。

远程集控与故障预警：所有数据实时上传至中控平台，操作人员可通过可视化界面远程监控全场状态，系统具备异常诊断与即时报警功能，大幅提升应急响应速度。

四、行业意义与推广价值

该项目不仅是滇中有色在冶炼工艺数字化升级中的重要实践，也为有色金属行业渣处理工序的智能化改造提供了可复用的技术范本。通过精准控温与智能喷淋，预计可提升铜浮选回收率、降低能耗与水耗，同时减少现场作业风险，实现经济效益与安全管理的双赢。未来，该系统还可进一步与生产管理系统（MES）、设备健康管理平台集成，构建冶炼全流程的数字孪生，推动有色金属产业向绿色、高效、智能方向持续迈进。

结语

滇中有色渣包缓冷检测数字化提升项目的成功实施，标志着传统冶炼行业在智能化转型道路上迈出了坚实一步。以数据为驱动、以智能为核心的生产管控新模式，不仅优化了工艺流程，更重塑了生产管理思维，为行业高质量发展注入了新的科技动能。在“双碳”目标与数字化转型的双重背景下，此类项目的推广与应用，必将为中国有色金属工业的可持续竞争力提升奠定坚实基础。