一、精细基面处理
1.全面勘察与清理
施工团队采用高空吊篮作业模式,对冷却塔外壁进行全域勘察,标记空鼓、起砂、锈蚀、旧涂层剥落等病害区域。随后通过高压水枪冲洗 + 机械打磨的方式,清除外壁灰尘、油污、老化涂层及浮渣,确保基面清洁度与粗糙度达标。
2.病害精准修补
对局部裂缝采用聚合物水泥基灌浆料填充密封;铲除空鼓基层后重新批刮抗裂砂浆找平;对塔体金属预埋件、爬梯连接处等易锈蚀部位,打磨除锈后涂刷环氧防锈底漆,从根源上阻断腐蚀隐患。
二、专业刷漆施工
1.定制防腐涂装方案
结合本溪地区气候特点与工业环境腐蚀因子,选用耐候性强、抗紫外线、防酸雨腐蚀的专用冷却塔涂料。涂装体系采用 “环氧封闭底漆 + 厚浆型环氧中涂 + 丙烯酸聚氨酯面漆” 三层结构,干膜总厚度≥250μm,确保涂层具备优异的附着力与耐久性,有效延长冷却塔使用寿命。
2.标准化刷漆工艺
采用高压无气喷涂与人工滚涂相结合的施工方式,底漆、中涂、面漆严格遵循涂装间隔时间施工,每道涂层完成后经自检合格再进行下一道工序,杜绝流挂、漏涂、针孔等质量缺陷,保证塔壁涂层色泽均匀、质感平整。
三、精准写字工艺,打造标识亮点
1.定制化字体设计
依据业主需求,结合冷却塔体型尺寸,精准设计字体大小、颜色及排版布局,字体内容兼顾企业标识、安全警示标语等功能,确保视觉醒目且与周边环境协调。
2.高精度模板定位施工
采用定制镂空模板进行字体定位,通过水平仪、经纬仪双重校准,保证字体排列横平竖直、间距均匀。字体涂刷选用高遮盖力专用漆,分两次涂刷成型,确保字迹清晰饱满、边缘整齐,日晒雨淋不易褪色。
四、全流程管控
1.安全管控不松懈
作业人员全员持高空作业证上岗,全程佩戴双钩安全带、安全帽等防护用品;划定地面警戒区域,设置明显警示标识,严禁无关人员靠近;避开大风、雨雪、高温等恶劣天气施工,实现全程零安全事故。
2.质量验收严标准
施工完成后,组织多方联合验收,重点核查涂层附着力、厚度、平整度及字体清晰度等指标,所有参数均符合《工业建筑防腐蚀设计标准》及设计要求。同时完善竣工资料归档,涵盖施工记录、检测报告、验收单据等全套文件,确保项目可追溯。
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