第39集科立分板机：pcb分板机刀片缝隙怎么调

不同类型的 PCB 分板机，刀片缝隙调整方式有所不同。以下详细介绍常见分板机刀片缝隙的调整方法：

一、铡刀式分板机

准备工作

确保分板机已断电，避免在调整过程中发生意外。准备好必要的工具，如扳手、塞尺等。

找到调整部件

铡刀式分板机通常有专门的刀片间距调节装置，一般位于铡刀的刀架部分。可能是通过螺丝、螺母组合，或者是带有刻度的调节旋钮来实现刀片缝隙的调整。

粗调

使用扳手松开固定刀片的螺丝(注意不要完全拧掉)，通过移动刀片位置来初步调整缝隙。如果是通过调节旋钮调整，直接旋转旋钮，观察刀片缝隙变化。调节时，参考设备说明书中针对不同厚度 PCB 板推荐的刀片缝隙初始值。例如，对于 1.6mm 厚的 PCB 板，初始缝隙可先调整至略大于 1.6mm，如 1.8 - 2mm。

精调

使用塞尺进行精确测量。将塞尺插入刀片缝隙，根据塞尺的厚度与所需缝隙的差值，进一步微调刀片位置。如果缝隙过大，拧紧螺丝使刀片靠近;缝隙过小，则松开螺丝使刀片间距增大。反复测量和调整，直到刀片缝隙达到合适值。对于 1.6mm 厚的 PCB 板，最终将刀片缝隙精确调整到 1.65 - 1.7mm，既保证能顺利分板，又避免缝隙过大导致分板后 PCB 板边缘不整齐。

固定刀片

确认刀片缝隙调整到位后，用扳手将固定刀片的螺丝拧紧，确保刀片在工作过程中不会发生位移。

二、走刀式分板机(切割刀片缝隙调整)

设备断电与防护

首先切断走刀式分板机的电源，并佩戴好防护手套和护目镜，防止在调整过程中受到意外伤害。

定位刀片及调整机构

找到切割刀片，其安装在刀轴上，刀轴通常配备有用于调整刀片位置的机构。这可能是由偏心套、调整螺母或其他类似装置组成，具体取决于分板机的设计。

松开固定部件

使用合适的工具，如扳手或内六角扳手，松开固定刀片或刀轴的螺母、螺栓等部件。但不要完全拆除，只需使刀片能够在一定范围内移动即可。

调整刀片缝隙

利用偏心套调整：如果是通过偏心套调整，转动偏心套来改变刀片的径向位置，从而调整刀片缝隙。顺时针或逆时针转动偏心套，同时观察刀片缝隙变化，可借助卡尺等工具辅助测量。

利用调整螺母调整：若采用调整螺母，旋转调整螺母推动或拉动刀片，实现缝隙的调整。同样，在调整过程中要实时测量缝隙大小。例如，对于切割较薄 PCB 板(0.8mm)，将刀片缝隙调整至 1 - 1.2mm;对于 1.6mm 厚的 PCB 板，缝隙调整到 1.8 - 2mm 左右。

锁紧固定

当刀片缝隙调整到合适尺寸后，用工具将之前松开的螺母、螺栓等部件重新拧紧，固定好刀片位置。再次检查刀片缝隙是否因固定操作而发生变化，如有需要，进行微调。

三、手动铡刀式分板机

安全确认与准备

确保分板机处于静止状态，操作前检查手动铡刀的手柄是否灵活，避免在调整过程中因手柄意外回弹造成伤害。准备一把精度较高的游标卡尺用于测量。

识别调整部位

手动铡刀式分板机的刀片缝隙调整通常通过刀座上的调节螺丝来实现。这些螺丝位于刀座的两侧或底部，用于控制刀片之间的距离。

初步调整

使用螺丝刀旋转调节螺丝。顺时针旋转螺丝，刀片间距会减小;逆时针旋转则刀片间距增大。根据经验和 PCB 板厚度，先进行大致的调整。例如，对于常见的 1.6mm 厚 PCB 板，先将刀片间距调整到约 2mm。

精确测量与微调

用游标卡尺测量刀片缝隙，将测量值与所需缝隙值进行比较。如果缝隙不符合要求，继续微调调节螺丝。每次微调后都要再次测量，直至达到理想的缝隙尺寸。对于 1.6mm 厚的 PCB 板，最终将刀片缝隙精确调整到 1.7 - 1.8mm。

检查与确认

调整完成后，手动操作铡刀几次，检查刀片运动是否顺畅，缝隙是否均匀。确保调整后的刀片缝隙不会影响分板操作，且在分板过程中能保证 PCB 板的切割质量。

科立分板机