自调匀整并条机的使用与管理

近年来，随着纺织行业对纱线质量要求的不断提高，并条技术呈现出明显的电子化和智能化趋势。传统的无自调匀整并条机逐渐被具有电子调节功能的机型所取代，纤维的混合均匀性和纤维伸直度的不断提升，通过优化牵伸倍数的调节方式和工艺参数设置，也使成纱疵点得到了有效降低。

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并条机的分类

1.1 无自调匀整装置与有自调匀整装置

现代并条机按输出条子重量的控制方式分为无自调匀整装置和有自调匀整装置两类。无自调匀整装置的并条机主要依靠较高的并合数来降低输出条的重量不匀率，而有自调匀整装置的并条机则通过自调匀整系统稳定输出条重量，减少对并合数的依赖，从而降低成纱纱疵。

1.2 机械牵伸与电子牵伸

按牵伸倍数的调节方式，现代并条机可分为机械牵伸和电子牵伸两类。机械牵伸依靠更换牵伸齿轮来调整牵伸倍数，而电子牵伸则通过电子控制实现更精确的牵伸倍数调节。

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新型自调匀整并条机的特点

新型自调匀整并条机采用了先进的传感器和控制算法，能够实时监测条子重量，确保条子重量的稳定性。新型自调匀整并条机的特点主要有以下几个方面：

2.1 高精度传感器

采用高精度传感器能够实时监测条子的重量，确保准确测量和调节。

2.2 智能控制算法

通过先进的控制算法，能够根据预设参数自动调节牵伸倍数，实现精确的条子重量控制。

2.3 快速响应速度

系统具有快速的响应速度，能够及时调整条子重量，提高生产效率和产品质量。

2.4 减少系统误差

通过优化算法，减少了系统误差，保证了长时间连续生产过程中条子重量的稳定性。

2.5 一致性保证

即使在并条机启动、运行速度变化以及停止的过程中，也能保持匀整系统的正常工作，确保条子质量的一致性。

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新型并条工艺制定的一般原则及重要调整操作流程

3.1 上机工艺的一般原则

制定并条工艺，应以确保成纱质量和生产效率为基本原则。包括确定适宜的并合数和输出速度，以及根据原料特性和成纱要求设定正确的罗拉隔距、总牵伸倍数和后区牵伸倍数等关键工艺参数。上机工艺还应全面考虑并条机的运行状况和维护需要，以达到最佳的生产状态和产品质量。

并条上机工艺一般包含机台序号、生产品种、输出速度、并合数、输出重量、罗拉隔距、总牵伸变换轮齿数、后牵伸区牵伸变换轮齿数、张力牵伸变换轮齿数、喇叭口直径等内容。

（1）罗拉隔距应根据纤维长度的分布状态来设定，确保纤维在牵伸区内受力均匀，保证牵伸顺利，避免纤维损伤。一般情况下，可以将2-5%的纤维长度为基准。纺纯棉品种时，头并前区罗拉中心距可以等于最长纤维长度，后区罗拉中心距等于最长纤维长度+5-8mm。

（2）并条机的总牵伸倍数通常是指牵伸区的牵伸倍数，一般以接近并合数为宜。后牵伸区牵伸倍数由品种和工序位置确定，一般情况下，头并以伸直纤维前弯钩为工艺配置重点，可以采用相对较大的后区牵伸倍数和后区罗拉隔距，而末并以保证须条条干均匀度为工艺配置重点，可以采用相对较小的后区牵伸倍数和后区罗拉隔距。

（3）自调匀整系统的标定和设置，要正确执行初次操作流程和日常操作流程中的步骤，包括死区长度和放大倍数的设定。

（4）圈条张力和圈绕比的设置，应确保条子良好的卷装形态和退绕性能。

3.2 自调匀整系统的调整要求

自调匀整系统的调整流程是确保条子质量稳定性的关键。

（1）系统初始化设置时，要选择合适的硬件组件，如根据输入条子的重量合理选择T&G凹凸罗拉的规格，根据输出条子的定量优选FP传感器的规格等。

（2）要根据条子实际测量结果反复优化、调整死区长度和放大倍数，以达到最理想的运转状态。

（3）定期监控自调匀整系统的运行状态，及时进行标定操作。

（4）更换品种时要重新进行标定，每次更换品种或改动相关机械传动后，都需要重新标定和优化调整，以最大程度地发挥自调匀整系统的功能，保证生产过程的稳定性和条子质量的一致性。

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新型并条机常见问题及解决措施

4.1 机械波的产生与预防

并条机运行速度快，牵伸区内控制的纤维量大，对设备运行精度的要求高，因此是最容易产生机械波的工序。

4.1.1 并条机产生机械波常见的原因

（1）轴承、齿轮、键槽、键销、联轴器等牵伸系统的机件磨损。

（2）传动罗拉的齿形带磨损或松紧不合适。

（3）罗拉、皮辊弯曲、跳动、损伤，导致牵伸力周期性波动而产生机械波。

（4）设备维护调整等操作不当，如打隔距时造成罗拉纹损伤或弯曲，进而形成机械波。

（5）工艺配置不当，造成牵伸力过大，导致运转部件的精度无法满足牵伸力的要求而形成类似机械波的波谱形态。

4.1.2 机械波的预防措施

（1）定期检查维护：定期检查齿形带的松紧度和罗拉轴承等相关机件的磨损情况，以及罗拉的弯曲状态。

（2）严格操作规程：更换品种或调整工艺参数后，要复查胶辊、罗拉的运行状态，确保操作正确。

（3）交接班检查：挡车工在交接班时，要严格检查牵伸系统的运行状态，防止皮辊出现跳动损伤、压力棒放错位置等问题。

（4）根据设备运行性能及加工原料的特性合理配置工艺参数，降低设备运行负荷。

（5）自调匀整系统故障：自调匀整系统产生故障，也是造成新型并条机机械波的原因之一。

（6）设备改造与更新：对运行状态不良的设备及时改造和更新，持续改进维护和检查措施。

4.1.3 并条波谱分析需要注意的事项

（1）有时候单独依靠波谱图很难准确判断产生机械波的原因，因此要充分利用波谱图的波形特征，并结合不匀率曲线图、变异长度曲线等图表，来准确判断机械波的频率和波长，以便快速准确地定位故障部件。

（2）要重视谐波的影响，一些机械波可能伴有谐波，因此抓住基波分析是最重要的，要注意谐波的影响，确保全面解决问题。

（3）加强对设备运行状态的整体检查，不仅要检查已经发现问题的部件，还要定期对设备进行全面检查，包括检查轴套、胶辊的运行状态等。

（4）对于新型自调匀整并条机，为准确判断机械波与自调匀整系统是否有关，可以先将匀整系统关闭后测试条干，观察机械波的状态有无变化，如果机械波消失，那么机械波就可能与自调匀整系统有关，否则就是并条机本身的机械装置出现了问题。

4.2 自调匀整系统使用过程中应注意的事项

自调匀整系统的调整对保证条子质量是至关重要的。

（1）要确保系统校准准确，包括死区长度和放大倍数的设定。

（2）应根据实际生产情况和纱线品质要求调整参数，并对匀整系统进行定期维护。

（3）一旦发现匀整效果不理想，应及时进行检查和重新设置，必要时更换灵敏度下降的传感器或磨损的部件。

4.3 双眼并条机输出重量差异问题的解决办法

引起双眼并条机输出重量差异的因素有多种，如输入条子重量不一致、牵伸区工艺设置不当或操作不规范等。因此，当发现双眼并条机输出有重量差异时，应关注以下几个方面的问题：

（1）加强对输入条子的管理，保证喂入须条重量的稳定性和一致性。

（2）优化牵伸工艺参数，并严格执行工艺上机操作规程，确保工艺上机的一致性。

（3）加强设备的维护和检查工作，特别是皮辊压力和罗拉位置的调整，确保两个眼牵伸效率的一致性。

（4）对经常性出现重量偏差问题的机台，要从管理和设备两方面入手，查找根本原因，并进行系统性的改进。

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结论

并条机作为纺织工艺中的关键设备之一，其性能直接影响到成纱的质量。随着技术的进步，现代并条机在提高条子均匀度、纤维伸直度以及不同品质纤维混合均匀性方面发挥着重要作用。通过合理选择并条机类型、精确调整工艺参数以及及时维护设备，可以显著提高成纱的质量。

编辑：纺织大学堂

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