水性切削液是由水、添加剂、乳化剂等组成,不含油。而油性切削液则是由多种石油产品、添加剂和抗氧化剂等组成。可以看出,水性切削液相比油性液更加环保。
水性切削液使用时会形成一层保护膜,不会对机器表面产生腐蚀,且易于清洗。由于其不含油,也不会影响工件表面的油漆和涂层。但在切削过程中,可能会因水中含有氧气而产生一些生锈问题。
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油性切削液在切削加工过程中具有较好的润滑性能,使加工表面光洁度更高。但是,由于其含有较多的矿物油,而且其化学成分相对不稳定,容易引起机器表面腐蚀和产生异味。此外,在处理废液时,也会对环境造成污染。
水性切削液广泛应用于各种精加工、磨削和普通切削中,尤其适用于处理具有严格要求表面的产品,如汽车零部件和航空航天零部件。油性切削液则更适用于重负荷切削加工,例如钢材加工、铸造等工业领域。
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