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水性切削液是由水、添加剂、乳化剂等组成，不含油。而油性切削液则是由多种石油产品、添加剂和抗氧化剂等组成。可以看出，水性切削液相比油性液更加环保。
水性切削液使用时会形成一层保护膜，不会对机器表面产生腐蚀，且易于清洗。由于其不含油，也不会影响工件表面的油漆和涂层。但在切削过程中，可能会因水中含有氧气而产生一些生锈问题。
油性切削液在切削加工过程中具有较好的润滑性能，使加工表面光洁度更高。但是，由于其含有较多的矿物油，而且其化学成分相对不稳定，容易引起机器表面腐蚀和产生异味。此外，在处理废液时，也会对环境造成污染。
水性切削液广泛应用于各种精加工、磨削和普通切削中，尤其适用于处理具有严格要求表面的产品，如汽车零部件和航空航天零部件。油性切削液则更适用于重负荷切削加工，例如钢材加工、铸造等工业领域。
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