矿山石料厂粉尘综合治理系统设计规范与实施要点

矿山石料厂粉尘综合治理系统设计规范与实施要点

矿山石料生产过程中，破碎、筛分、输送等工艺环节均会产生大量粉尘，若未有效控制，不仅会恶化作业环境、危害工人健康，还会导致区域大气污染，违背我国环保法规要求。为实现产尘点粉尘浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1）及废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）等规范，需结合矿山粉尘粒径分布广、湿度低、扩散性强等特点，优先选用脉冲布袋除尘器作为核心治理设备。该设备通过滤袋过滤、脉冲喷吹清灰等机制，可实现高效捕集（效率≥99.5%）及稳定运行，是矿山粉尘治理的理想解决方案。

一、除尘系统设计总则

1. 环保设施“三同时”原则

除尘系统需与主体工程同步设计、同步施工、同步投入使用，确保从源头控制粉尘污染。设计阶段应依据《建设项目环境保护设计规定》，明确除尘设备选型、管道布局及排放口设置；施工阶段需严格按图施工，避免因设备安装偏差导致漏风或清灰失效；投产前需完成环保验收，确保系统性能达标。

2. 排放指标合规性

粉尘排放浓度须严格遵循国家及地方标准。例如，颗粒物排放限值一般需≤30mg/m³（部分地区要求≤20mg/m³），且需满足总量控制要求。设计时应预留监测接口，便于定期委托第三方检测机构进行比对监测，确保长期稳定达标。

3. 收尘风量科学计算

收尘风量需根据产尘点设备产尘量、罩口风速及管道阻力综合计算确定。例如，破碎机进料口罩口风速建议≥1.5m/s，筛分设备罩口风速≥1.0m/s，以防止粉尘外逸。若条件允许，可通过实测产尘点风速及粉尘浓度，优化风量设计，避免过度抽风导致能耗增加或负压不足引发泄漏。

4. 粉尘收集与储存管理

收集的粉尘需通过密闭螺旋输送机或气力输送系统输送至储灰仓，储灰仓应配备防扬尘装置（如仓顶除尘器或布袋过滤装置）。储灰仓设计需考虑粉尘流动性，避免积料堵塞；卸料口应设置双层卸灰阀或密封门，减少卸料过程中二次扬尘。对于易吸潮粉尘，需配套加热或干燥装置，防止板结。

二、关键设备选型与优化

1. 脉冲布袋除尘器核心参数

-过滤风速：根据粉尘性质选择，一般取0.8-1.2m/min，粗颗粒粉尘可适当提高，细粉尘需降低以延长滤袋寿命。

-滤袋材质：选用耐磨损、耐腐蚀的聚酯针刺毡或覆膜滤料，对于高温工况（如烘干系统）需采用芳纶或玻璃纤维滤袋。

-清灰系统：采用离线脉冲喷吹清灰，喷吹压力0.4-0.6MPa，喷吹间隔可调，确保滤袋阻力稳定在1200-1500Pa。

2. 管道系统设计

- 管道材质：优先选用镀锌钢板或不锈钢，避免粉尘腐蚀；弯头处需加装导流板，减少阻力损失。

-风速控制：主管道风速建议18-22m/s，支管道风速14-18m/s，防止粉尘沉积。

- 防爆设计：对于易燃易爆粉尘（如煤粉），需按《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》设置泄爆装置、隔爆阀及惰化系统。

三、运维管理与监测要求

1. 定期巡检：每日检查除尘器压差、脉冲阀动作及输灰系统运行状态，每周清理灰斗积灰，每月更换破损滤袋。

2.性能监测：每季度委托专业机构检测排放浓度，每年进行系统风量平衡校核，确保处理效率达标。

3.应急预案：制定粉尘泄漏应急处置方案，配备防尘口罩、护目镜等个人防护装备，定期组织演练。

通过科学设计、规范施工及精细化运维，矿山石料厂可实现粉尘污染的源头控制与末端治理双重保障，满足环保法规要求，推动行业绿色可持续发展。