MC-120脉冲布袋除尘器技术说明与结构解析
一、设备概述
MC-120脉冲布袋除尘器作为新一代高效除尘设备,采用先进的脉冲喷吹清灰技术,专为含尘空气的净化处理设计。其核心功能是通过高性能滤介质实现气固分离,有效去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒,确保排放气体符合国家环保标准。该设备具备电子脉冲控制系统,可实现脉冲宽度与周期的精准调节,兼具低噪声、低能耗、操作便捷等显著优势,广泛应用于粮食加工、饲料生产、建材制造、化工生产、冶金工业等领域的通风除尘及粉尘资源化回收。
二、技术特性
1. 智能清灰系统:采用电子脉冲控制技术,通过可编程控制仪实现喷吹参数的动态优化,确保滤袋清灰效果的同时延长使用寿命。
2. 节能设计:优化设计的喷吹机构与气路系统,在保证清灰效能的前提下降低压缩空气消耗量,较传统设备节能30%以上。
3. 模块化结构:采用分体式设计理念,各功能模块独立装配,便于运输安装及后期维护保养。
4.环保性能:过滤效率达99.9%以上,出口排放浓度可控制在10mg/m³以下,完全满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准。
三、结构组成解析
(一)上箱体组件
由可开启式盖板系统与标准化出风口构成,采用气密性设计确保运行密封性。盖板配备快速启闭机构,便于滤袋更换与设备检修。出风口设置导流装置,优化气流分布,减少二次扬尘。
(二)中箱体核心单元
1. 多孔板系统:采用高强度碳钢或不锈钢材质,经精密数控加工形成规则排列的滤袋安装孔位,确保滤袋定位精度±0.5mm。
2. 滤袋装置:选用聚酯纤维/玻璃纤维复合滤料,表面经烧毛压光处理,配备镀锌钢骨架,耐温范围-20℃~120℃,过滤精度可达1μm级。
3. 文氏管组件:特殊设计的渐缩渐扩结构,利用文丘里效应增强脉冲喷吹的引射能力,使清灰气流均匀分布,提升清灰效率25%以上。
(三)下箱体结构
1. 进风系统:配置重力沉降室与导流板组合,实现大颗粒粉尘的预分离,减轻滤袋负荷。进风口角度经过流场模拟优化,确保气流均匀分布。
2. 灰斗组件:采用锥形结构设计,倾角≥60°防止积灰,配备料位计实现粉尘堆积量实时监测。
3. 检查门系统:采用快开式结构,配备双层密封条,确保检修时的气密性要求。
(四)排灰系统
1. 减速装置:选用蜗轮蜗杆减速机,传动比1:50,输出扭矩满足连续排灰需求。
2. 输灰机构:根据工况可选配螺旋输送机或刮板输送机,输送能力5-20t/h可调。
3. 排灰装置:采用星型卸料器或双层翻板阀,密封等级达到IP65,防止漏风现象。
(五)喷吹系统
1. 控制核心:配置JMK-2型智能脉冲控制仪与WMK无触点脉冲控制仪,支持8-128路输出通道,脉冲宽度0.05-0.5s可调,周期5-300s可设。
2. 执行机构:采用直角式电磁脉冲阀,响应时间≤0.08s,使用寿命≥100万次。
3. 气源组件:配备储气罐、油水分离器及压力调节装置,确保喷吹气压稳定在0.4-0.6MPa范围。
4. 安全防护:设置超压保护装置与防爆膜,关键部件采用防静电设计,满足ATEX防爆标准要求。
四、应用领域
该设备已成功应用于:
- 粮食仓储:小麦/玉米等粮食清理工段粉尘治理
- 饲料加工:原料粉碎/配料系统通风除尘
- 建材行业:水泥/石灰生产线的粉尘回收
- 化工领域:塑料颗粒生产/涂料制造的尾气净化
- 冶金工业:高炉/转炉煤气除尘系统
MC-120脉冲布袋除尘器通过模块化设计与智能化控制,实现了除尘效率与运行成本的完美平衡,为工业粉尘治理提供了可靠的技术解决方案。其结构设计的科学性与控制系统的先进性,使其成为现代环保工程领域的首选设备。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.