记者走基层｜“碳捕手”上岗，二氧化碳变废为宝

“双碳”目标下，石化企业减碳增绿势在必行。在位于任丘市的中国石油华北石化公司，“碳捕手”上岗，一年能捕集二氧化碳20万吨，相当于植树近800万棵，或8万辆燃油轿车停开一年。

12月16日，中国石油华北石化公司CCUS项目班组工作人员对二氧化碳储罐进行巡检。河北日报记者 马朝丽摄

“准备装车。”12月16日9时，华北石化管控中心中控室，对讲机传来指令。炼油三部内操孔祥宇点击鼠标，电脑屏幕上，1号、2号、3号装车撬外送调节阀图标随即变绿。

厂区东侧装车场里，两个容积1000立方米的银色二氧化碳储罐高高矗立。此时，注气泵轰鸣声响起，压注设备陆续启动，巨大的压力驱动储罐中的液态二氧化碳从地下管道流向每个装车撬，三辆槽罐车同时开始充装。

当天，华北石化20万吨/年二氧化碳捕集利用（CCUS）项目首批工业液体二氧化碳产品正式启运，被送到华北油田采油三厂用于驱油作业。

石化行业是碳排放大户，生产过程的能耗以及工艺过程的烧焦等环节都会产生大量的二氧化碳。在华北石化各二氧化碳排放点中，催化及制氢装置的工艺排放点少，但排放量大，占总排放量的40%以上。

今年3月6日，总投资2.34亿元的华北石化CCUS项目开工建设。历时9个多月，项目于12月12日一次开车成功，实现当年开工、当年中交、当年投产的预期目标。有了这个“碳捕手”，华北石化制氢装置产生的二氧化碳不仅能全部被捕捉，还有了好去处，实现了变废为宝。

“以往，达到超低排放标准后，烟气会被直接排掉，二氧化碳也随之排出。CCUS项目好比给制氢装置排放口戴上了一个大口罩，将这个环节产生的中变气截留并进行集中处理。”华北石化炼油三部安全总监张金亮说，项目以制氢装置中变气为原料，通过吸附、压缩、干燥、冷却工艺处理后，最终分解出纯度超99%的工业液体二氧化碳产品。

12月16日12时，位于河间市的华北油田采油三厂八里西潜山CCUS项目先导试验站，三辆槽罐车缓缓驶入储碳区，将车内的液态二氧化碳打入白色储罐中。在这里，华北石化首批192吨二氧化碳将作为“驱油神气”，被输送至各个注气站，继而被注入地下。

“收集的二氧化碳被注入油层，可以增加原油流动性，把岩层缝隙中的原油驱赶出来，在大幅提高石油采收率的同时，还实现了二氧化碳永久埋存。”张金亮说，捕碳到利用无缝衔接，“炼化捕集—油田利用”的二氧化碳全产业链贯通。

CCUS项目的投运，为华北石化打开了绿色发展新空间。该公司执行董事、党委书记何勇说，华北石化将持续优化CCUS项目运行参数，扩大产品供应规模，深化与华北油田在“二氧化碳+驱油”技术研发、碳封存潜力评估等领域的合作，全力打造国内CCUS技术规模化、产业化应用的标杆工程，为区域能源结构优化、空气质量改善注入新动能。（河北日报记者 贾 楠 马朝丽）