北京
（来源：经济日报）
转自：经济日报
近日，记者从太原重工获悉，其自主研发的国内最大处理量颚式半移动破碎站（930t/h），在世界海拔最高、我国探明资源量最大的铅锌矿——火烧云铅锌矿区成功完成安装调试。
火烧云铅锌矿区位于新疆西南端，平均海拔5600米，最低气温低至零下42摄氏度，空气含氧量不足平原地区的60%。“高”与“寒”是设备平稳高效运行的最大挑战。工作人员形象地比喻，设备在高原上面临的电气性能衰减，就如同“戴着口罩跑马拉松”。面对这样的极端环境，太原重工技术团队展开针对性攻关。穿上“智能保温衣”，为设备的抑尘系统创新设计了伴热带与保温层双重防护，确保在极寒温度中可随时正常启动；搭载“秒级排空”，利用高压气吹扫系统，在设备停机后的瞬间，彻底排空管道内残余水分，避免结冰风险；创新应用“高原专用心脏”，对核心电机和电控元件进行个性化设计与优化，解决高原缺氧导致的“动力衰减”难题。
解决了“高”与“寒”之后，如何实现用得“久”是团队面临的又一课题。大型破碎站在给料、破碎、卸料过程中产生的剧烈冲击与振动，是影响设备寿命和稳定性的关键问题。太原重工团队采用“独立支撑+软连接密封”设计，让高原设备也能拥有“耐久度”。各核心部件拥有自己独立的底座，彼此之间用柔性材料进行连接密封，就像为设备钢铁骨架装上高性能“缓冲关节”，既能牢牢固定，又能吸收化解冲击，使机械共振与磨损大幅降低。与此同时，该破碎站还搭载了先进的智能控制系统，能够实时感知物料状态。根据来料多少、矿石硬度等参数，自动调节破碎节奏，实现高效节能运行，整套系统正朝着“无人值守”的智能运行模式稳步迈进，整体效率实现提升约5%。
从攻克高寒缺氧环境下设备稳定运行的关键技术，到实现智能高效的环保作业，太原重工自主研发的破碎站在世界最高矿山的成功应用，彰显了其在高端矿山装备领域雄厚的自主创新实力，为高原矿产资源的开发与绿色矿山建设注入澎湃动力。
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