天气寒冷时设备停机轴承维护保养润滑油选择方法

寒冷天气下设备停机时轴承的维护保养关键是做好防冻、防锈、保温和定期检查，避免润滑油凝固、轴承生锈和材料脆化等问题。

寒冷天气对停机设备轴承的影响主要包括：

润滑油粘度增大甚至凝固，影响启动和润滑效果

轴承及周围部件可能因低温变脆，易开裂

湿度变化可能导致轴承锈蚀

因此，停机期间的维护保养对保障设备再次启动后的正常运行至关重要。

短期停机保养（1-3个月）：

防锈处理：涂抹防锈油或新鲜润滑脂，确保轴承表面有保护膜。

定期转动：每周手动转动轴承几圈，防止因长时间静置导致卡死或润滑不均。

环境控制：确保存放环境干燥通风，避免潮湿导致锈蚀。

长期停机保养（3个月以上）：

彻底清洁：拆卸清洗轴承（如条件允许），彻底去除旧润滑剂和杂质，清洗后立即涂防锈油。

重新润滑：涂抹新鲜润滑脂，填充量约为轴承内部自由空间的1/3，避免过多或过少。

密封保护：用防潮纸或塑料薄膜包好轴承，存放在干燥、避光的环境中。

定期检查：每月检查一次密封情况和润滑脂状态，必要时重新润滑或更换防锈措施 。

检查与更换要点

重新启用前检查：

检查轴承外观是否有锈蚀、裂纹或变形。

测量轴承游隙是否在正常范围内。

确认润滑剂状态，如有变质、凝固或污染应及时更换。

进行低速试运行，观察是否有异常噪音或振动。

更换判断标准：

轴承出现裂纹或断裂

滚道或滚动体严重磨损、剥落

轴承游隙超出允许范围

振动值超过标准值2倍以上

维护阶段措施注意事项

短期停机 (1-3个月) 涂防锈油、定期转动、保持干燥，防止卡死、避免潮湿

长期停机 (3个月以上) 彻底清洁、重新润滑、密封存放，防锈、防污染、定期检查

重新启用前 外观检查、游隙测量、润滑确认、试运行，确保无损伤、润滑良好

寒冷天气下的润滑剂选择标准

低温流动性：

润滑剂在低温下不应凝固或失去流动性

需要保持足够的润滑膜强度

确保设备启动时润滑剂能够迅速到达润滑部位

粘度特性：

低温下粘度不能过高，以免增加启动阻力

需要良好的粘温性能，粘度随温度变化要小

不同类型轴承的润滑剂选择标准

轴承推荐润滑剂类型低温性能要求选择标准

深沟球轴承 合成润滑脂，倾点≤-30℃，选用2号锂基脂或全合成高速轴承脂，填充量1/3-1/2。

调心滚子轴承 低温合成脂，倾点≤-40℃，根据转速选择：低速(<1500r/min)填充2/3，高速(>3000r/min)≤1/3。

圆锥滚子轴承 极压润滑脂，倾点≤-25℃，选用含极压添加剂的低温脂，粘度等级ISO VG32或VG46。

推力轴承 合成润滑油，倾点≤-35℃，优先选用油润滑，粘度比kappa值保持在1-4之间。滑动轴承 低粘度润滑油，倾点≤-40℃，ISO VG32或VG46矿物油，合成油适用于90℃以上工况。

高速轴承 全合成脂，倾点≤-50℃，全合成高速轴承脂，填充量≤1/3，避免温升过高。

按工作条件分类：

高转速轴承：选用低粘度合成润滑脂，如全合成高速轴承脂，确保低温下流动性良好。

重载荷轴承：选用含极压添加剂的低温润滑脂，如锂基脂2号，具有更好的承载能力。

精密轴承：选用低噪音、低粘度的合成润滑脂，确保启动平稳。

润滑剂类型选择建议

润滑脂选择：

锂基脂：通用性好，-20℃至120℃适用，2号适用于高速轴承，3号用于重载。

复合锂基脂：耐低温性能更优，适用于-40℃环境 。

脲基脂：极佳的低温性能，适用于极寒环境，如-60℃条件下仍可使用。

润滑油选择：

多级润滑油：如10W-30，适合四季使用，低温启动性能好。

合成润滑油：热稳定性和抗氧化性好，工作温度在90℃以上时优选。

低温专用油：选用低倾点、低凝固点的专用润滑油。