寒冷天气下设备停机时轴承的维护保养关键是做好防冻、防锈、保温和定期检查,避免润滑油凝固、轴承生锈和材料脆化等问题。
寒冷天气对停机设备轴承的影响主要包括:
润滑油粘度增大甚至凝固,影响启动和润滑效果
轴承及周围部件可能因低温变脆,易开裂
湿度变化可能导致轴承锈蚀
因此,停机期间的维护保养对保障设备再次启动后的正常运行至关重要。
短期停机保养(1-3个月):
防锈处理:涂抹防锈油或新鲜润滑脂,确保轴承表面有保护膜。
定期转动:每周手动转动轴承几圈,防止因长时间静置导致卡死或润滑不均。
环境控制:确保存放环境干燥通风,避免潮湿导致锈蚀。
长期停机保养(3个月以上):
彻底清洁:拆卸清洗轴承(如条件允许),彻底去除旧润滑剂和杂质,清洗后立即涂防锈油。
重新润滑:涂抹新鲜润滑脂,填充量约为轴承内部自由空间的1/3,避免过多或过少。
密封保护:用防潮纸或塑料薄膜包好轴承,存放在干燥、避光的环境中。
定期检查:每月检查一次密封情况和润滑脂状态,必要时重新润滑或更换防锈措施 。
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检查与更换要点
重新启用前检查:
检查轴承外观是否有锈蚀、裂纹或变形。
测量轴承游隙是否在正常范围内。
确认润滑剂状态,如有变质、凝固或污染应及时更换。
进行低速试运行,观察是否有异常噪音或振动。
更换判断标准:
轴承出现裂纹或断裂
滚道或滚动体严重磨损、剥落
轴承游隙超出允许范围
振动值超过标准值2倍以上
维护阶段措施注意事项
短期停机 (1-3个月) 涂防锈油、定期转动、保持干燥,防止卡死、避免潮湿
长期停机 (3个月以上) 彻底清洁、重新润滑、密封存放,防锈、防污染、定期检查
重新启用前 外观检查、游隙测量、润滑确认、试运行,确保无损伤、润滑良好
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寒冷天气下的润滑剂选择标准
低温流动性:
润滑剂在低温下不应凝固或失去流动性
需要保持足够的润滑膜强度
确保设备启动时润滑剂能够迅速到达润滑部位
粘度特性:
低温下粘度不能过高,以免增加启动阻力
需要良好的粘温性能,粘度随温度变化要小
不同类型轴承的润滑剂选择标准
轴承推荐润滑剂类型低温性能要求选择标准
深沟球轴承 合成润滑脂,倾点≤-30℃,选用2号锂基脂或全合成高速轴承脂,填充量1/3-1/2。
调心滚子轴承 低温合成脂,倾点≤-40℃,根据转速选择:低速(<1500r/min)填充2/3,高速(>3000r/min)≤1/3。
圆锥滚子轴承 极压润滑脂,倾点≤-25℃,选用含极压添加剂的低温脂,粘度等级ISO VG32或VG46。
推力轴承 合成润滑油,倾点≤-35℃,优先选用油润滑,粘度比kappa值保持在1-4之间。滑动轴承 低粘度润滑油,倾点≤-40℃,ISO VG32或VG46矿物油,合成油适用于90℃以上工况。
高速轴承 全合成脂,倾点≤-50℃,全合成高速轴承脂,填充量≤1/3,避免温升过高。
按工作条件分类:
高转速轴承:选用低粘度合成润滑脂,如全合成高速轴承脂,确保低温下流动性良好。
重载荷轴承:选用含极压添加剂的低温润滑脂,如锂基脂2号,具有更好的承载能力。
精密轴承:选用低噪音、低粘度的合成润滑脂,确保启动平稳。
润滑剂类型选择建议
润滑脂选择:
锂基脂:通用性好,-20℃至120℃适用,2号适用于高速轴承,3号用于重载。
复合锂基脂:耐低温性能更优,适用于-40℃环境 。
脲基脂:极佳的低温性能,适用于极寒环境,如-60℃条件下仍可使用。
润滑油选择:
多级润滑油:如10W-30,适合四季使用,低温启动性能好。
合成润滑油:热稳定性和抗氧化性好,工作温度在90℃以上时优选。
低温专用油:选用低倾点、低凝固点的专用润滑油。
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