塑料厂废水处理案例｜塑料厂废水怎么处理方法

塑料厂废水处理全流程解析：从来源分析到成功案例分享

塑料生产过程中产生的废水成分复杂，处理难度较高。本文将系统介绍塑料厂废水的来源特性、核心处理工艺及设备选型，并结合两个典型工程案例解析实际处理效果，为行业提供可落地的解决方案参考。

一、塑料厂废水来源与特性分析

塑料厂废水主要产生于原料清洗、设备冷却、产品成型等环节。其中PET瓶片清洗废水占总量40%以上，注塑冷却水循环使用后排放的浓盐水占比约25%，其余来自地面冲洗和废气处理系统排水。

这类废水具有三大特征：一是COD波动大，通常在2000-8000mg/L之间，含有增塑剂、抗氧化剂等难降解有机物；二是含微量塑料微粒，粒径多在50-200μm范围；三是可能含有重金属锌、铅等添加剂残留。典型水质检测显示，除常规污染物外，废水中邻苯二甲酸酯类物质浓度可达15-30mg/L，pH值多呈弱酸性。

二、处理工艺流程与关键设备

针对上述特性，推荐采用"物化预处理+生化降解+深度处理"的组合工艺。预处理阶段通过混凝气浮装置去除80%以上悬浮物，采用聚合氯化铝与阴离子PAM联用可提升絮凝效果。生化段建议采用水解酸化与接触氧化组合工艺，停留时间控制在36-48小时，能有效分解大分子有机物。

深度处理环节可选择催化氧化系统，对于含TPE原料的废水，臭氧催化氧化可使COD从300mg/L降至50mg/L以下。关键设备包括：涡凹气浮机（处理量10-50m³/h）、旋转生物接触器（RBC）、以及模块化膜过滤装置。需特别注意，处理PE原料废水时需增设油水分离器预处理单元。

三、典型案例深度剖析

案例一：华东某改性塑料生产企业

该企业主要生产汽车用改性PP材料，日均废水排放量120吨。面临两大难题：一是废水中玻璃纤维含量高达500mg/L导致管道磨损，二是偶氮类着色剂造成生化系统崩溃。

解决方案采用三级处理体系：首先通过多级旋流分离器去除纤维物质，再采用Fenton试剂氧化分解染料分子，最后通过MBR膜系统保障出水稳定。实施后数据显示，纤维去除率99.2%，着色度从80倍降至5倍以下，年运行费用降低18万元。

案例二：华南再生塑料造粒工厂

专业处理HDPE废旧包装膜的工厂，废水含有大量标签胶黏剂和油墨残留。原处理工艺出水COD长期超标，且VOCs无组织排放严重。

改造方案创新性地将汽提脱氨塔与生物滴滤塔结合，先分离废水中的氨氮组分，再通过特种菌种降解苯系物。废气处理采用RTO蓄热燃烧装置，处理效率达99.6%。最终实现废水回用率75%，废气排放指标优于DB44/27-2001标准。

四、技术发展趋势

当前塑料废水处理呈现三个发展方向：一是电催化氧化技术对难降解有机物展现良好效果；二是基于AI算法的智能加药系统可降低15-20%药剂消耗；三是蒸发结晶技术实现高盐废水零排放。建议新建项目预留10-15%的工艺升级空间。

通过上述分析可见，塑料废水处理必须根据原料类型和产品工艺量身定制方案。两个典型案例证明，结合物化与生化技术的组合工艺，配合针对性的预处理措施，能够稳定达到GB31572-2015排放标准。企业在选择处理方案时，应重点考察供应商在同类项目中的实际运行数据。