28年焊接生涯破解厚钢板难题，人造太阳终成现实

哈喽，大家好，今天小睿带大家认识一位藏在 “人造太阳” 背后的大国工匠 ，核电焊工王育忠，看他如何用 28 年焊花淬炼，在国际顶尖项目中实现技术突围与传承。

在全球能源革命的浪潮中，可控核聚变技术被视作破解能源困局的“终极答案”，而国际热核聚变实验堆（ITER）计划，这个被誉为“人造太阳”的国际大科学工程，正是人类探索聚变能源的关键一步。

在中国参与ITER项目的征程中，涌现出无数默默耕耘的技术先锋，王育忠便是其中极具代表性的一位。

作为东方电气（广州）重型机器有限公司的首席技师，他坚守焊接一线28年，从一名普通学徒成长为核电自动焊接领域的领军者，在“人造太阳”核心部件的研制中攻克多项国际难题，用匠心铸就国之重器，更在国际合作中书写了中国技术工人的精彩篇章。

28年淬炼焊接“真功夫”

1994年，年少的王育忠怀揣着对技术的好奇，走进广州一所技工学校的铆焊专业，开启了与焊花相伴的职业生涯。

“第一天上班，看着师傅拿焊条在钢板上一比画，火星像烟花般绽放，两块钢板就牢牢连在一起，简直像变魔术。”这份最初的震撼，成了他坚守行业的初心。

上世纪90年代的焊接技术相对传统，焊机电流全靠手摇调节，记准转数、掌控火候，每一个细节都需要千锤百炼。

在广州锅炉厂的十年间，王育忠每天跟着师傅勤学苦练，面罩下的汗水浸透工装，手上的疤痕成为成长的勋章，凭借这份韧劲，他逐渐成长为企业的技术骨干。

2010年，王育忠加入东方重机，迎来了职业生涯的重要转折，从手工焊向自动焊转型。

这不仅是操作方式的改变，更是技术维度的跨越。他凭借十余年积累的焊接功底，仅用两年时间就熟练掌握了自动焊操作技能并考取核电资质，更精通了多台进口设备的程序编程。这份快速成长的背后，是他对技术的极致追求。

作为集团首席技师，他先后主导了二代加核电CPR1000、三代核电CAP1000、华龙一号等多个堆型核岛主设备的焊接研发，更在EPR三代核电项目中，攻克了异种钢窄间隙TIG焊接的国际难题，当国外专家看到他团队焊出的光滑均匀焊缝时，不禁连连称赞

攻坚“人造太阳”用中国焊技兑现国际承诺。

2014年，经过层层筛选，王育忠跻身“人造太阳”项目研发团队。

作为全球规模最大的国际可控核聚变合作项目，ITER由中、欧、美等七方共同参与，中国以“平等伙伴”身份承担18个关键部件研制任务，占总任务量约9%。

东方重机肩负着包层屏蔽模块和磁体支撑两大核心部件的研制，而这两项任务的焊接难度堪称世界级。

包层屏蔽模块作为真空部件，需为装置提供中子屏蔽和热导出，内部中空且布满通水管路，焊接精度直接关系到反应堆的安全运行。

王育忠团队采用手工氩弧焊技术，凭借精准的热输入控制和氩气保护，有效避免了焊缝氧化和气孔、裂纹等缺陷。

而磁体支撑则由厚达100多毫米的不锈钢板拼合而成，部分部件长宽达数米，焊接时既要保证垂直精度，又要克服变形难题。

最初因坡口设计过窄，焊后变形导致焊枪无法伸入，王育忠带领团队反复试验，通过增宽坡口、分两道焊接并实时校正变形量，最终攻克难关。

2023年11月，18套磁体支撑部件顺利运抵法国，2024年11月，首批48件包层屏蔽模块完成交付，圆满兑现了中国的国际承诺。

值得一提的是，截至2025年5月，ITER“电磁心脏”，脉冲超导电磁体系统所有组件已全部制造完成，中国贡献的磁体部件为这一里程碑奠定了坚实基础。

传承创新并举，让工匠精神薪火相传。焊接行业向来辛苦，高温、弧光、紫外线是焊工的“日常挑战”。

王育忠回忆，早年手工焊时，火星溅伤皮肤、弧光灼伤眼睛是常事，即便如今转型自动焊，防护到位仍需用麻醉眼药水缓解眼部不适。

但这份艰辛并未阻挡他传承技术的决心。按照政策，焊接特殊工种55岁即可退休，但1976年出生的王育忠仍希望继续坚守，将28年的经验毫无保留地传递下去。

他创新推出“讲授-演练-演示-点评”四步培养法，依托王育忠劳模技师创新工作室，累计培养了60余名技术骨干。

针对年轻学员的认知特点，他组织编制《高温堆不锈钢带极埋弧焊标准作业画册》等多本标准化手册，将复杂的焊接要领可视化，有效提升了焊接合格率。

在他看来工匠精神不仅是精益求精的技艺，更是传承与创新的担当：“要把老一辈的优良传统传下去，更要鼓励年轻人尝试新技术，为行业注入活力。”

如今，他培养的团队不仅能胜任各类核电高端焊接任务，更在技术创新上持续突破，为中国核电焊接技术跻身世界第一梯队贡献力量。