直击苏菲工厂拆解“安心密码”：层层关卡，只为看得见的安心

在女性经济地位提升、健康意识觉醒与消费升级的三重驱动下，卫生巾市场正经历前所未有的价值重构。

据中国报告大厅数据，2025年中国卫生巾市场规模预计达627.93亿元，占全球近28%。

然而，近年来，关于卫生巾用品的舆论屡屡发生，一场由监管驱动的行业“洗牌”正在悄然进行。

2025年7月1日，被称为“史上最严”的《一次性使用卫生用品卫生要求》(GB 15979—2024)国家强制标准正式实施，对禁用回收料、荧光增白剂等作出了更严格规定。这为合规的头部企业设置了更高的竞争壁垒，也加速了不规范中小企业的淘汰。

在这场“安全”成为核心货币的竞争中，头部品牌如何带头弥合消费者对品牌信任的裂痕？近日，记者走进苏菲位于扬州市经济开发区的工厂，试图从生产源头寻找答案。

苏菲扬州工厂大门

走进“透明工厂”：全面防护将污染可能性降到最低

扬州工厂占地19.4万平方米，分设有纸尿裤/安心裤车间、女性卫生巾车间以及配套仓库等。

风淋除尘、洗手消毒……在进入生产现场前，为了规避交叉风险，我们统一更换专用工作服，并经过一系列消毒流程，终于进入生产车间。

生产车间位于地面10米以上，为全封闭式，维持稳定的空气正压——形象地说，就像一个“无形的防护罩”，将飞虫与尘埃隔绝在外，确保内部空气始终洁净。

“除了原材料安装需人工介入，从生产到装箱均为全自动完成，全程无人为接触，减少二次污染的风险。”工厂讲解员强调。

据了解，为了从根本上杜绝虫害污染风险、保证产品安全，除了每天定时开启紫外线灯与臭氧发生器，对生产车间进行全方位杀菌消毒外，生产车间包括成品仓库内，均布设有快速闭合防虫帘、杀虫灯等，并聘请专业虫控公司每月消杀。

生产线上守护洁净：高温高压、不良品自动剔除

苏菲工厂内景

来到苏菲卫生巾的生产线，记者看到，生产设备正在进行喷胶过程。

“设备运行过程有处于100度以上的高温高压装置，产品和材料从此环境中经过！”生产线工作人员向记者介绍说。

如何在“封闭流水线”上识别并剔除不良品？这就需要用到“黑科技”了。

记者现场做了一个小实验：在原材料上点上黑点，看原材料进入机器后能否被检测系统捕捉到。

随着镜头拉近，记者发现，检测系统很快就显示了捕捉过程和异物画面。紧接着，在自动装置出口处，精准剔除了含有瑕疵(黑点)的产品。

“简直是火眼金睛！”记者不由得感叹。

苏菲扬州工厂品质管理经理石慧透露，工厂方面将消费者的反馈转化为“工程管理语言”——伸缩性能、柔软度、pH值等指标被持续优化。在自动检测环节，设备配备的300多个高精度传感器(是国内同类厂家的10倍)和多台摄像机都是业界头部品牌，实时AI判图，不良品自动剔除。

那被剔出来的不良品都去了哪儿？石慧告诉记者，生产现场设备每班排出的残次品、不良品在工厂就实行设备粉碎，而且是100%粉碎，粉碎的状态完全无法再利用。刚刚试验用到的原材料及相关成品将会按规定全部销毁。

“残次品出厂厂区内装车和行走路线都是全程摄像头监视。车上装的货物检查并称重并和现场实际重量进行核对。”石慧说。

不良品剔除口(左)试验不良品与检测系统结果一致(右)

供应链与第三方监督：全链路可追溯

据中国报告大厅数据，2025年中国卫生巾市场的增长引擎已从基础渗透转向结构性升级：纯棉、可降解材质备受青睐，具备抑菌、智能监测等功能的高附加值产品成为竞争焦点。

据了解，苏菲卫生巾所有核心原料均来自全球顶尖供应商，品质严苛、来源可溯。

例如，美国进口IP木浆作为核心吸收材料，纤维纯净、透气柔软；日本住友韩国工厂生产的高吸收性树脂，锁水高效、清爽不反渗；日本进口腰围贴合材料，贴身不紧绷、活动更自在……

每一种原料采购前，都会进行GB国标检测和微生物检测，检测结果合格后才进入采购环节。

“我们每个月都会取样抽检未使用的原料的物理性能与菌落总数。可以说，从原料到成片，我们有系统化的品控体系。”石慧介绍说。

从出库前到运输过程，所有产品都会进行检查，确保产品外箱包装无异常、承运车辆/集装厢厢体清洁干燥并封闭完好；尤其是，承运车辆进行专项运输，减少产品共配，并全程进行TMS(车辆运输管理系统)追踪，对运输产品信息、批次等进行记录备查。

据了解，产品相关产品每年送检国家级实验室，2025年以来已接受市场监管部门超过200次抽检，结果均为合格。

不止于国标：秒级吸收与女性视角质检

在实验室，记者看到了苏菲工厂内部采用了比国家标准数值更高的内控基准的数值、更为严苛的内部管控体系。

例如，国家标准(GB/T39391-2020)要求女性卫生裤吸收速度不超过60秒，苏菲内控基准为不超过20秒，吸收性能显著优于行业水平。

为了维护使用期间的肌肤微生态平衡，国家标准(GB/T 8939-2018《卫生巾(护垫)》)要求pH值范围为4.0～9.0，而苏菲卫生巾产品的pH值普遍能控制在5.0～7.5之间，更贴近人体微生态。

石慧在采访中透露，生产环节中女性决策节点占比达60%。“我们主张‘由女性为女性制造’。”

产线质检员会在经期不同体态下测试产品，记录摩擦、位移等数据，这种“真实场景测试”将女性体验直接融入生产闭环。

厚度检测(左)及PH值检测(右)

倾听消费者：品牌信任是一场系统性工程

品牌与消费者之间的信任是一场长期主义的系统性工程。记者从苏菲扬州工厂看到的，是一套从原料、生产、检测到销毁的全闭环管理体系，其核心逻辑在于“将安全可控做到极致”。

然而，真正重建信任，不仅需要透明化的生产流程、高于国标的内部管控，更需要对消费者情绪的真实倾听与快速响应。

正如石慧向记者所表达的那样：“我是品质的负责人，同时也是卫生巾的消费者，包括我们质量管理部门的姐妹们，听到质疑，心有不甘的，我们通过参观，可以看得出，公司的原料检查→生产工艺→生产过程管理→成品配送这个过程，其实从现状看是比较完善的，经得起市场问询和消费者考验。”

(左图)不良品粉碎销毁前 (右图)不良品经过机器销毁处理

石慧那句“会和品质团队的姐妹们，用最严格的生产标准，守护苏菲每一位女孩的精彩日常”的承诺，若能在每一个生产细节与每一次危机回应中被真切践行，或许才是品牌穿越信任危机的最重要支撑。

消费品赛道尤其是女性护理行业，正从“功能满足”转向“情感共鸣与绝对信任”。苏菲此番打开工厂大门，可视为品牌对消费者关切的积极回应。

不过品牌信任，终究要靠持续、透明、诚恳的长期行动来兑现。