河南
随着新能源汽车产业迅猛发展，动力电池退役潮加速来临。锂电池极片富含铜、铝、锂、钴、镍等有价资源，高效回收已成为资源循环与环保治理的双重刚需。锂电池极片处理设备作为回收体系的核心，正以技术革新推动产业绿色转型。
一、系统组成：集成化、自动化设计
设备由三大核心模块构成：
1. 破碎解离系统：通过撕碎、锤破、磨粉四级处理，将极片粉碎至0.2mm以下，实现金属与活性材料充分解离。
2. 智能分选系统：结合振动筛、气流分选、磁选及AI视觉识别，分离铜铝箔、黑粉与隔膜，分选精度达99.5%，回收率≥98%。
3. 环保治理系统：配备脉冲除尘、活性炭吸附、喷淋塔及RTO焚烧装置，实现粉尘、VOCs与酸性气体全流程管控，排放全面达标。
二、工艺流程：科学高效，环环相扣
设备运行遵循“破碎—筛分—分选—收集—环保”全流程：
极片经输送、撕碎后进入多级粉碎；
滚筒筛“全网出料”设计提升黑粉分离效率；
气流与磁选协同完成金属提纯；
成品自动输送包装，粉尘与尾气同步处理，实现清洁生产。
三、技术优势：高效、智能、绿色
高回收率：铜铝回收率≥98%，黑粉纯度≥98%，单吨极片可回收铜箔40kg、铝箔22kg、活性粉末450kg。
智能化控制：PLC系统支持多类型电池切换，换型时间＜30分钟，适配5–200吨/日产能。
节能环保：干法工艺无废水，能耗较传统降低30%，单吨电耗仅0.45kW·h。
四、应用场景与市场前景
设备广泛应用于电池回收厂、新能源车企及资源再生企业，助力梯次利用与原材料再生。预计2030年全球退役电池达1483GWh，带动设备市场突破千亿元。中国有望占据全球70%产能，成为技术与装备输出中心。
锂电池极片处理设备不仅是资源再生的工具，更是新能源产业可持续发展的基石。通过技术革新与系统集成，正将“电子垃圾”转化为“城市矿产”，为“双碳”目标提供坚实支撑，推动全球绿色循环经济高质量发展。
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