广东
案例：某电子元件厂蚀刻酸雾处理项目
项目背景
某大型电子元件制造企业位于华东地区，主要生产印刷电路板(PCB)及电子元器件。在生产过程中，采用盐酸和硝酸混合液进行金属蚀刻加工，产生了大量酸性废气。由于原有处理设施老化，处理效率下降，导致厂区及周边频繁出现刺激性气味，被当地环保部门要求限期整改。
废气成分及来源
该项目的酸雾废气主要来源于蚀刻工序，具体成分为：
氯化氢(HCl)：浓度约200-500mg/m³
氮氧化物(NOx)：浓度约100-300mg/m³
微量氟化氢(HF)
水蒸气
废气温度为35-45℃，湿度较高，伴有少量金属颗粒物。
处理工艺流程
针对该项目的酸雾特点，设计采用了"预处理+两级喷淋吸收+除雾+活性炭吸附"的组合工艺：
预处理阶段
：废气首先通过不锈钢丝网过滤器，去除大颗粒金属粉尘，保护后续设备。
一级喷淋吸收
：采用5%氢氧化钠溶液作为吸收液，喷淋塔内设置三层高效螺旋喷嘴，气液接触时间≥2秒，主要去除大部分HCl和部分NOx。
二级喷淋吸收
：使用3%氢氧化钠与2%硫化钠的混合溶液，专用于去除难处理的NOx，塔内增设填料层增加接触面积。
除雾装置
：采用PP材质折流板除雾器，去除废气中夹带的液滴，除雾效率>98%。
活性炭吸附
：作为保障措施，配置蜂窝状活性炭吸附装置，进一步去除残留污染物。
系统配置了pH自动控制系统和液位联锁装置，确保运行稳定性。处理后的废气通过25米高玻璃钢烟囱排放。
最终效果
项目投入运行后，经第三方检测机构连续监测：
HCl排放浓度<5mg/m³，去除率>98%
NOx排放浓度<30mg/m³，去除率>90%
废气排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求
厂区周边刺激性气味完全消除
系统运行稳定，自动化程度高，维护简便
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