汉邦激光刘建业：金属3D打印机装机量超1000台，破解规模化难题

2025年12月24日，2025增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年在河北雄安召开，南极熊在现场参加和报道大会。

广东汉邦激光科技有限公司董事长刘建业在行业年会上发表主题演讲，结合“十五五”国家高端制造业核心要求，明确增材制造产业需聚焦柔性化、高端化、高效率、绿色低碳、自主可控五大核心方向。演讲中，刘建业详细分享了汉邦激光在核心器件、材料研发、软件系统等领域的全链条自主创新成果，以及在消费电子、航空航天、汽车等多领域的应用进展，并直面行业自动化不足、后加工痛点等共性问题，提出联合上下游打造工厂级解决方案的发展构想。
核心器件自主化是汉邦激光的关键突破点。刘建业介绍，公司已实现设备核心器件的全面量产，且广泛装机于几乎所有型号设备，支撑起高精度量产项目落地——打印精度可稳定达到20微米，鞋模自动拼接更是实现无拼接痕的高精度效果。针对行业普遍关注的效率问题，汉邦激光的光整形技术可实现数倍效率提升，目前已在工业场景中落地应用。他特别指出，3D打印过程数据量极为庞大，以微米级光斑单元执行加工，以25毫米立方体打印为例，需3-6公里激光扫描线；而当前米级设备的激光扫描路程更是达到赤道的9倍，这对设备稳定性提出极高要求。
为破解米级设备量产可靠性难题，汉邦激光与中国核动院联合研发熔池监控技术，目前已完成软硬件全链条开发。刘建业表示，该技术未来结合人工智能，可实现过程质量的精准追溯，推动增材制造从被动控形控性向主动管控转变，为高质量量产提供核心技术支撑。在绿色环保安全领域，汉邦激光实现滤芯箱体整体安全更换，并保障即使断电情况下，依然有独立的监控、报警和应急处理系统保障净化箱系统的安全，形成成套的安全守护体系，相关安全提案已纳入国家强制安全领域，于今年8月正式发布。
以装备为主营业务的同时，汉邦激光深度联动科研团队开展材料研发。刘建业透露，公司结合客户重大需求，针对高性能铝合金，公司联合南航团队开展数年攻关，经过多轮迭代与工艺验证，成功开发出可靠商用的3D打印高强铝材料。该材料在保证高强度的同时，断裂韧性达到行业领先水平。此外，公司设备运行软件、智能处理软件均实现完全自研，智能管理软件已成为推动生产可视化、自动化、智能化发展的关键抓手。
在装备矩阵布局上，汉邦激光已形成覆盖150毫米到1.6米不同尺寸的系列产品。值得关注的是，公司深耕全激光增减材复合技术多年，2015年启动技术探索，2019年正式发布第一代样机，目前该技术已在国家重大领域关键项目中开展应用与攻关。刘建业坦言，当前该设备受限于激光器技术，尤其是高性能超快激光器成本高昂，期待国产化突破后推动技术大规模推广。
应用场景拓展方面，汉邦激光已实现多领域覆盖。消费电子是当前热度最高的赛道，鉴于手机行业亿级体量的市场空间，行业两家龙头企业已启动量产项目；汉邦激光此前也参与国内手机量产项目，刘建业预测明年相关产量将迎来释放。汽车领域，汉邦激光已实现批量订单销售，结合比亚迪专家提出的“2000件产能范围内3D打印成本可控”的观点，公司计划通过降本增效进一步拓展该领域应用规模。此外，在低空飞行、人工智能等新型行业，公司已布局一系列拓展项目，目前处于研发推进阶段。
大工业应用场景是汉邦激光核心优势，同时航空航天也实现很好的拓展，过去三年实现大尺寸设备一定规模销售，近两年国内营收中航空航天领域占比达40%。核能领域，公司设备已通过核级验证；铜与热交换领域，航空航天、冷板等应用场景正开展大量尝试验证，暂未实现批产。运动消费领域，汉邦激光在高尔夫、自行车、鞋模等产品上实现批量生产，还曾为冬奥会火炬、全运会火炬提供装备与产能支撑。高端医疗领域，公司相关技术已助力国内多孔结构骨科植入物企业形成规模。
演讲中，刘建业直面行业发展痛点：当前3D打印生产环节仍大量依赖人工，后加工环节人工投入大，成为制约规模化发展的关键瓶颈。对此，汉邦激光计划明年推出换缸方案，提升打印过程自动化水平，但他也明确，这与大工业所需的高度智能化仍有较大差距，需上下游及行业需求方协同整合资源破解。针对大规模3D打印企业普遍存在的“投入产出模糊”问题，汉邦激光基于规模化生产场景经验，总结形成涵盖工厂规划、三维设计、全流程精准成本管控等在内的解决方案，部分功能已集成至智能管理软件，剩余功能正持续开发中，旨在为客户提供工厂级整体解决方案。
作为技术型创业者，刘建业强调，所有产业需求最终都需落脚于核心技术突破与工程化实现，才能真正达成高效、大规模、低成本、高质量的制造目标。据介绍，汉邦激光已成立十年，在中山、德国慕尼黑、越南、上海设有公司，全球装机量超1000台，其中海外装机240余台，覆盖近40个国家，具备深厚的技术积累与全球化布局优势。
最后，刘建业呼吁行业上下游同仁携手合作，先实现金属3D打印核心环节的批量自动化，再逐步推进后工序自动化，共同把握工业规模制造机遇，推动增材制造产业高质量发展。