新能源浪潮席卷之下,动力电池“退役潮”已然来临。据行业预测,2025年国内退役锂电池总量将达82万吨,这片蕴含锂、钴、镍等战略资源的“城市矿山”,既是产业可持续发展的宝贵财富,也是会因处理不当可能引发的燃爆风险、环境污染问题,成为行业亟待破解的难题。
面对“安全与效益并存、责任与发展共生”的行业诉求,巨峰科技秉持“责任、进取、专业”的核心精神,深耕退役废旧锂电池处理设备研发十八年,用一套兼具安全保障、高效回收、绿色环保的全链条设备体系,为企业解锁合规盈利新路径,护航新能源产业绿色循环。
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以进取之心破局:全链条设备,适配多元回收场景
退役的锂电池类型繁杂,圆柱、方壳、软包形态各异,产能需求也因企业规模差异巨大,单一设备难以适配全场景需求。巨峰科技以进取创新的技术态度,摒弃“一刀切”的设备设计理念,打造覆盖“前端预处理-中端破碎分选-后端高值转化”的全链条退役锂电池处理设备体系,从2000吨/年的中小型产能到20万吨/年的规模化生产线,均可精准匹配,让不同规模企业都能找到适配的解决方案。
前端预处理环节,巨峰科技全自动智能放电设备打破传统盐水浸泡的粗放模式,采用液态介质负压封闭放电技术,1.2小时即可完成安全放电,无废水产生,从源头规避电量残留风险;
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废旧锂电池自动放电设备
巨峰科技家废旧锂电池处理设备中配套的柔性拆解设备,可精准分离电池壳体与电芯,避免电芯损伤,为后续高效回收奠定基础。
中端核心破碎分选设备作为行业标杆产品,创新采用“带电直接破碎+氮气保护”模式,无需提前放电,在氧含量≤1%的密闭腔体中直接作业,彻底杜绝燃爆隐患,搭配“粗破+中破+细破”多级破碎与多维度分选工艺,铜铝箔分离纯度达99%,黑粉回收率超99%,让资源“颗粒归仓”。
后端高值转化设备更实现价值跃升,正负极片脱粉修复设备可让黑粉残留率≤0.8%,性能比肩新料,3N金属锂制造设备则直接将回收原料转化为高纯度金属锂,大幅提升资源附加值。
每一套设备的迭代升级,都源于巨峰科技对行业痛点的深刻洞察与技术攻关。针对传统设备效率低、能耗高的问题,团队优化设计的余热循环与变频节能系统,让单吨处理能耗较传统设备降低40%;95%的自动化程度更让单条生产线仅需2-3名操作人员,大幅降低人工成本,帮助企业在激烈竞争中守住利润空间。
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巨峰科技3N金属锂生产技术设备
以责任为本护航:全流程环保,坚守合规底线
在环保政策日益严苛的今天,“合规”是企业生存发展的前提。巨峰科技始终将绿色责任融入设备研发的每一个环节,构建“废气-废水-废渣”全流程环保闭环,让退役锂电池处理真正实现“零污染”。
废气处理上,采用“金属过滤+冷凝回收+碱洗中和+活性炭吸附”四级净化系统,让VOCs排放浓度远低于国家标准,彻底解决传统处理工艺尾气直排的污染问题;废水循环利用率达90%以上,无任何污染物外排;固态残渣也可实现二次利用,真正做到“变废为宝、循环共生”。选择巨峰科技的退役锂电池处理设备,不仅是选择高效盈利的装备,更是选择一份合规经营的安心保障。
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以专业之力赋能:全周期服务,巨头共同之选
专业的设备,更需专业的服务加持。巨峰科技秉持“全心全意为顾客服务”的理念,为客户提供“方案定制+安装调试+人员培训+48小时到场运维”的全周期服务。无论客户处于哪个地域、拥有哪种原料类型、何种产能需求,专业团队都会量身定制适合优方案,确保项目快速投产、稳定运行。
过硬的技术实力与贴心的服务保障,让巨峰科技退役锂电池处理设备成为行业优选。目前,设备已服务于比亚迪、赣锋锂业、中创新航等30余家行业龙头企业,在全国落地50余条生产线,年均处理废旧锂电池超15万吨,不仅覆盖国内20多个省份,更出口至多个国家,让中国回收技术走向全球,用专业实力赢得市场认可。
共筑绿色未来:选择巨峰,选择可持续发展
退役锂电池回收不是简单的“废料处理”,而是关乎资源安全与生态保护的产业革命。巨峰科技以近二十年的技术积淀,用进取的创新精神、扎实的专业能力、厚重的责任担当,为退役锂电池处理行业提供更安全、更高效、更绿色的设备解决方案。
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