巨峰科技废旧锂电池处理设备 用技术护航绿色循环

新能源浪潮席卷之下，动力电池“退役潮”已然来临。据行业预测，2025年国内退役锂电池总量将达82万吨，这片蕴含锂、钴、镍等战略资源的“城市矿山”，既是产业可持续发展的宝贵财富，也是会因处理不当可能引发的燃爆风险、环境污染问题，成为行业亟待破解的难题。

面对“安全与效益并存、责任与发展共生”的行业诉求，巨峰科技秉持“责任、进取、专业”的核心精神，深耕退役废旧锂电池处理设备研发十八年，用一套兼具安全保障、高效回收、绿色环保的全链条设备体系，为企业解锁合规盈利新路径，护航新能源产业绿色循环。

以进取之心破局：全链条设备，适配多元回收场景

退役的锂电池类型繁杂，圆柱、方壳、软包形态各异，产能需求也因企业规模差异巨大，单一设备难以适配全场景需求。巨峰科技以进取创新的技术态度，摒弃“一刀切”的设备设计理念，打造覆盖“前端预处理-中端破碎分选-后端高值转化”的全链条退役锂电池处理设备体系，从2000吨/年的中小型产能到20万吨/年的规模化生产线，均可精准匹配，让不同规模企业都能找到适配的解决方案。

前端预处理环节，巨峰科技全自动智能放电设备打破传统盐水浸泡的粗放模式，采用液态介质负压封闭放电技术，1.2小时即可完成安全放电，无废水产生，从源头规避电量残留风险；

废旧锂电池自动放电设备

巨峰科技家废旧锂电池处理设备中配套的柔性拆解设备，可精准分离电池壳体与电芯，避免电芯损伤，为后续高效回收奠定基础。

中端核心破碎分选设备作为行业标杆产品，创新采用“带电直接破碎+氮气保护”模式，无需提前放电，在氧含量≤1%的密闭腔体中直接作业，彻底杜绝燃爆隐患，搭配“粗破+中破+细破”多级破碎与多维度分选工艺，铜铝箔分离纯度达99%，黑粉回收率超99%，让资源“颗粒归仓”。

后端高值转化设备更实现价值跃升，正负极片脱粉修复设备可让黑粉残留率≤0.8%，性能比肩新料，3N金属锂制造设备则直接将回收原料转化为高纯度金属锂，大幅提升资源附加值。

每一套设备的迭代升级，都源于巨峰科技对行业痛点的深刻洞察与技术攻关。针对传统设备效率低、能耗高的问题，团队优化设计的余热循环与变频节能系统，让单吨处理能耗较传统设备降低40%；95%的自动化程度更让单条生产线仅需2-3名操作人员，大幅降低人工成本，帮助企业在激烈竞争中守住利润空间。

巨峰科技3N金属锂生产技术设备

以责任为本护航：全流程环保，坚守合规底线

在环保政策日益严苛的今天，“合规”是企业生存发展的前提。巨峰科技始终将绿色责任融入设备研发的每一个环节，构建“废气-废水-废渣”全流程环保闭环，让退役锂电池处理真正实现“零污染”。

废气处理上，采用“金属过滤+冷凝回收+碱洗中和+活性炭吸附”四级净化系统，让VOCs排放浓度远低于国家标准，彻底解决传统处理工艺尾气直排的污染问题；废水循环利用率达90%以上，无任何污染物外排；固态残渣也可实现二次利用，真正做到“变废为宝、循环共生”。选择巨峰科技的退役锂电池处理设备，不仅是选择高效盈利的装备，更是选择一份合规经营的安心保障。

以专业之力赋能：全周期服务，巨头共同之选

专业的设备，更需专业的服务加持。巨峰科技秉持“全心全意为顾客服务”的理念，为客户提供“方案定制+安装调试+人员培训+48小时到场运维”的全周期服务。无论客户处于哪个地域、拥有哪种原料类型、何种产能需求，专业团队都会量身定制适合优方案，确保项目快速投产、稳定运行。

过硬的技术实力与贴心的服务保障，让巨峰科技退役锂电池处理设备成为行业优选。目前，设备已服务于比亚迪、赣锋锂业、中创新航等30余家行业龙头企业，在全国落地50余条生产线，年均处理废旧锂电池超15万吨，不仅覆盖国内20多个省份，更出口至多个国家，让中国回收技术走向全球，用专业实力赢得市场认可。

共筑绿色未来：选择巨峰，选择可持续发展

退役锂电池回收不是简单的“废料处理”，而是关乎资源安全与生态保护的产业革命。巨峰科技以近二十年的技术积淀，用进取的创新精神、扎实的专业能力、厚重的责任担当，为退役锂电池处理行业提供更安全、更高效、更绿色的设备解决方案。