在制造业的空压机房里,最大的成本往往不是电费,而是非计划性停机带来的生产损失。高效的管理,精髓在于 “防患于未然”
。一套严谨、规范的日常巡检制度,是实现这一目标最简单、最经济有效的手段。
1、核心原则:定人、定时、定项,有效的巡检,必须杜绝随意性。应固定专人负责,确保标准统一、责任到人;固定巡检时间,比如每日上班后、每周末,形成规律;固定检查项目,制成清单逐项核对,避免遗漏。这是所有精细化管理的基石。
2、每日必查:三大关键参数,必须记录在案:
排气压力:稳定是核心。观察是否持续在正常范围(如0.7-0.8MPa),若出现剧烈波动,可能指向用气端异常或机组调节故障。
![]()
空压机
运行温度:严防高温“中暑”。监测主机排气温度,一旦持续接近或超过100℃红线,必须立即排查冷却系统与润滑油。
润滑油位:确保“血液”充足。油位应位于视油镜的上下刻度之间。一旦发现油位过低或异常下降,绝不可强行开机,否则可能瞬间导致主机轴承磨损甚至抱死,酿成重大损失。
3、周期性细查:每周检视,检查传动皮带张紧度(按压下陷10-15mm为宜);用压差计监测空气滤芯、油滤芯的阻力,压差超过0.05MPa(或按厂家规定)必须更换;用肥皂水或听诊法检查阀门、接头有无泄漏。每月任务,手动操作储气罐排污阀,排除罐内积水与油污,防止腐蚀罐体并保证用气品质。
![]()
空压机内部
4、闭环管理:巡检不是走过场。使用标准化的《巡检记录表》,将数据落实到纸上。任何细微异常(如微小渗油、轻微异响)都应立即上报,并跟踪至解决。这张表格,不仅是工作凭证,更是设备健康状况的“体检报告”和故障预警的“风向标”。
将无序的维护变为有序的巡检,是对设备最长效的投资。它让每一次停机都变得有计划,让小问题无处遁形,从而真正守护生产线的连续与高效。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.