浙江
在制造业的空压机房里，最大的成本往往不是电费，而是非计划性停机带来的生产损失。高效的管理，精髓在于 “防患于未然”
。一套严谨、规范的日常巡检制度，是实现这一目标最简单、最经济有效的手段。
1、核心原则：定人、定时、定项，有效的巡检，必须杜绝随意性。应固定专人负责，确保标准统一、责任到人；固定巡检时间，比如每日上班后、每周末，形成规律；固定检查项目，制成清单逐项核对，避免遗漏。这是所有精细化管理的基石。
2、每日必查：三大关键参数，必须记录在案：
排气压力：稳定是核心。观察是否持续在正常范围（如0.7-0.8MPa），若出现剧烈波动，可能指向用气端异常或机组调节故障。
空压机
运行温度：严防高温“中暑”。监测主机排气温度，一旦持续接近或超过100℃红线，必须立即排查冷却系统与润滑油。
润滑油位：确保“血液”充足。油位应位于视油镜的上下刻度之间。一旦发现油位过低或异常下降，绝不可强行开机，否则可能瞬间导致主机轴承磨损甚至抱死，酿成重大损失。
3、周期性细查：每周检视，检查传动皮带张紧度（按压下陷10-15mm为宜）；用压差计监测空气滤芯、油滤芯的阻力，压差超过0.05MPa（或按厂家规定）必须更换；用肥皂水或听诊法检查阀门、接头有无泄漏。每月任务，手动操作储气罐排污阀，排除罐内积水与油污，防止腐蚀罐体并保证用气品质。
空压机内部
4、闭环管理：巡检不是走过场。使用标准化的《巡检记录表》，将数据落实到纸上。任何细微异常（如微小渗油、轻微异响）都应立即上报，并跟踪至解决。这张表格，不仅是工作凭证，更是设备健康状况的“体检报告”和故障预警的“风向标”。
将无序的维护变为有序的巡检，是对设备最长效的投资。它让每一次停机都变得有计划，让小问题无处遁形，从而真正守护生产线的连续与高效。
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