山东
12月5日记者获悉，大庆油田南二、三区东部“压舱石”示范工程今年生产原油首次突破百万吨，区块日均产油3117吨，对比“压舱石”示范工程实施前增长100.19%。
“压舱石”工程是应对老油田开发新挑战、破解油田开发深层次矛盾而实施的一项战略性系统工程。自2024年1月以来，通过创新形成全储量资源、全开发过程、全井站资产、全技术要素统筹优化的开发策略及一系列技术手段，大庆油田全力推动中国石油股份公司百万吨级“压舱石”示范工程建设。聚焦分类油层不同开发阶段的主要矛盾和调整潜力，量身打造三大技术：水驱实施以井网综合利用为核心的剩余油精准挖潜技术；三类油层化学驱实施低成本、绿色、高效的复合驱提高采收率技术；聚驱后实施“堵、调、驱”一体化大幅度提高采收率技术，为高质量建设“压舱石”示范工程锻造上产利器。
精准开发的关键在于摸清地下油藏“家底”。大庆油田采油二厂以精细油藏描述为抓手，扩大“精描”规模，升级“精描”技术，分区块、分驱替方式、分砂体类型和分厚度级别重新建立108个测井参数解释模型，有效提高了井间砂体描述精度，为高效挖潜打下坚实基础。在推进“压舱石”示范工程建设过程中，采油二厂推动转型升级与降本增效深度融合。针对地面站场庞大老旧、负荷率低等问题，将新建产能与老改项目结合，采用“以老代新、因地制宜、区域优化”建设模式，核减3座水聚驱转油站，使区域整体负荷率由39%提高到86%；同步规划建设龙王庙泡水面光伏等项目，总装机规模达16.51兆瓦，所发绿电均用于油气生产。同时加快数字化转型，构建全感知一体化管理系统，通过应用4项软件技术与3项智能管理流程，实现“生产感知数字化、业务应用智慧化、决策指挥智能化”，区块井站数字化覆盖率达90%以上，员工劳动强度降低50%，油井时率提高0.9个百分点。
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