纺织技术 | 莱赛尔与棉混纺赛络纺纱的生产实践

Lyocell纤维是一种高湿模量再生纤维素纤维，对环境无害，纤维可自然降解。G100是兰精公司的标准型莱赛尔纤维，易产生原纤化，原纤化的均匀产生使织物呈绒面表观，可织造桃皮绒风格的织物。莱赛尔纤维与棉纤维混纺的织物舒适透气，防螨抗静电，同时又具有耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。我公司通过生产实践开发出细旦莱赛尔与精梳长绒棉混纺的高支赛络纺品种XGTS/JC 52/48 90。

1.原料性能

莱赛尔纤维性能独特，具有高强低伸、高湿模量、干湿强度高的特点。纤维的实测物理指标见表1。

表1 细旦莱赛尔的物理指标

棉纤维选用细度细、长度长、强力高的新疆长绒棉批次，我公司使用的原棉指标如表2。

表2 长绒棉的物理指标

2.工艺流程

莱赛尔：A002D自动抓棉机→A006B自动混棉机（附A045凝棉器）→FA022多仓混棉机→1031豪猪开棉机（附1041凝棉器）→A062电器配棉器→SFA161振动给棉机→A076C单打手成卷机（附A045凝棉器）→A181梳棉机→FA305并条机（预并）

精棉：A002A自动抓棉机×2→A035A自动混开棉机（附A045凝棉器）→A035B自动混开棉机（附A045凝棉器）→1031豪猪开棉机（附1041凝棉器）→1031豪猪开棉机（附1041凝棉器）→1061气流配棉器（附1041凝棉器）→1071×3单打手成卷机→A181梳棉机→E2/4条卷机→E4/1并卷机→E7/5精梳机

莱赛尔与精棉混纺：FA305并条机（三道）→FA411粗纱机→A515细纱机→338络筒机

3.各流程工艺技术措施

3.1 清花工序

由于莱赛尔纤维的特点为含杂少、短纤维少、强力低、易损伤、表面光洁度高，因此在开清棉工序采取“短流程、轻打击、以梳代打”的工艺原则，在保证开松均匀的情况降低各部打手速度，抓棉小车打手速度定为750r/min、打手伸出肋条距离定为0、抓棉小车速度定为2r/min、抓棉臂每次的下降距离为3--4 mm，1031豪猪打手速度为320 r/min左右，成卷机综合打手速度为850 r/min左右，其它各打手速度相对于棉品种都相应适当降低，通过降低打击减少对纤维的损伤。为提高后部工序生产的稳定，特别是细纱工序短绒、飞花的产生，我们在A002D抓棉机圆盘上采取了圆盘加湿器加湿，控制棉卷回潮在10%以上。

由于后部所纺成纱支数较高，棉纤维对细度要求较高，纤维越细越有利于后部成纱质量，因此棉品种的配棉往往是成熟度偏低、含杂较高的长绒棉中的三级棉，我公司在生产实践中选用了长度长、强力高、含杂略大的新疆长绒棉中的三级棉，根据原棉的特性，清花工序的除杂和减少纤维强力损失就显得格外重要，因此在清花工序采取了“加强开松、大杂先落、稳定气流、降低打击”的措施，A002抓棉打手750r/min、A035平行打手速度600r/min、A035豪猪打手速度800r/min、1031豪猪打手速度370r/min、1071综合打手速度850r/min。

另外，为减低短绒增加开松还对部分隔距进行了调整，如1071单程打手到天平罗拉隔距由10mm增加到了11mm减少纤维损伤、A035压棉帘到角钉帘隔距通过设备改造后由60mm调整为45mm增加开松。清花工序还需注意的是对气流的控制，如果控制不好不但影响除杂，还会造成棉结的增长、能源的浪费，通过试验确定合适的凝棉器风扇速度，通过开补风口、尘棒校正打磨、自动吸落棉等一系列方法减少各部分尘棒的糊挂问题，防止糊挂影响对杂质的排除。

3.2 梳棉工序

由于莱赛尔纤维回弹性差、抱合力差、蓬松性大、杂质少，梳棉工序采取“轻定量、低速度”的工艺原则，降低各部速度减少打击，减少盖板花量和落棉，A181刺辊速度694r/min，锡林速度303 r/min，锡林与刺辊的线速比约为2.253：1，盖板速度为87 mm/min，道夫速度在14.4r/min左右，生条定量为18.5g/5m；A181各部隔距配置：刺辊与给棉板的距离为0.275 mm，刺辊与锡林的隔距为0.175 mm，锡林与盖板的隔距为0.25 mm、0.225 mm、0.225 mm、0.225 mm、0.25 mm，锡林与道夫的隔距为0.125 mm；针布配置：刺辊针布为 AT5610×05611、锡林针布为 AC2520×01660、道夫针布为AD4030×01890、盖板针布为 MCH32。

梳棉工序开车需要注意及时测试生条结杂，人工检验方法控制生条棉结在4粒/克以内，另外要及时查看棉网状况，对棉网云斑、破洞要及时调整修理，生条短绒控制在3%以内，超出范围要及时修复。

棉品种采取“低产、低速”的原则，将生条定量、各部速度尽可能降低。梳棉工艺按以上原则主要参数为：A181刺辊速度836r/min，锡林速度328r/min，锡林与刺辊的线速比约为2.028：1，盖板速度为211mm/min，道夫速度13.7r/min，生条定量15g/5m；A181各部隔距配置：刺辊与给棉板的距离为0.275mm，刺辊与锡林的隔距为0.125 mm，锡林盖板隔距0.175mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.175mm，锡林与道夫的隔距为0.125 mm；针布配置：刺辊针布为 AT5610×05611、锡林针布为 AC2525×01550、道夫针布为AD4030×01890、盖板针布为 MCHJ46P。梳棉工序开车及时测试结杂，用普瑞美全制动棉结仪测试控制生条结杂在42/2以内。

3.3 精梳工序

棉品种在精梳工序主要主要采取降低钳次、降低精条定量、加大精梳落率等措施，另外要关注设备状况，选用状态较好的锡林、顶梳，开车及时查看棉网状况，避免棉网云斑、破洞等出现。精梳工序的主要工艺参数为钳次200r/min，精梳落率14%，精条定量17.6g/5m。精梳工序控制精条结杂在10/1以内。

3.4 并粗工序

并条工序采用一道莱赛尔预并、三道莱赛尔与棉混纺的工艺，防止混合不匀在后道加工过程中造成色差。FA305并条牵伸型式为三上三下上托式压力棒曲线牵伸，这种牵伸能获得较好的条干均匀度。要想提高熟条的条干和重量均匀度并改善半制品的内在质量，并条的以下几项工艺项目比较重要：并合数、主牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉隔距、压力设定及压力分配，经过多次试验后我公司并条工序采用：“轻定量、小牵伸、大隔距、重加压”的工艺原则，主要参数如表3。

表3 并条工序的主要工艺参数

粗纱工序使用SFA411型粗纱机为四罗拉双短胶圈牵伸，第一、第二罗拉间为集束张力牵伸区，第二、三罗拉为主牵伸区，第三、四罗拉间为后牵伸区。为了改善粗纱条干均匀度并防止粗纱牵伸不良形成的条干次布，采取了以“主牵伸区为主、放大后牵伸隔距、减小后区牵伸倍数”的工艺原则，见表4。

表4 粗纱工序的主要工艺参数

由于细旦莱赛尔原料整齐度好、纤维打包密，对纤维的开松、混合不利，因此莱赛尔生条重不匀较差对后部重不匀控制不利，应在莱赛尔预并工序加大重量测试次数及时调整重量偏差，将重量控制在稳定范围，末并在重量有波动时也应及时增加测试次数及时调节。粗纱工序重点应做好粗纱成形、粗纱伸长工作从而稳定粗纱重不匀。控制好并粗工序重量稳定对成纱质量的提高及稳定有较大作用。

并粗工序采取以上工艺措施后并条条干CV为3.1%，粗纱条干CV为4.2%，末并重量不匀率为0.7%，粗纱重量不匀率1.0%。

3.5 细纱工序

细纱是成纱的关键工序，合理选用钢领、钢丝圈，胶辊的硬度等工艺配置非常重要，这些对降低毛羽、减少断头、提高成纱各指标水平都有很重要的作用。由于所纺品种为赛络纺品种粗纱为双根，粗纱定量小、捻度大，对牵伸要求高，经过多次试验，选用锡欧合金PG1-3854纲领配印度拉斯美钢丝圈，皮辊用美国463进口皮辊，喇叭口为定制双眼喇叭口，克服了粗纱牵伸不开、纺纱断头高等问题。

细纱工序减小主牵伸罗拉隔距有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时选用小的后区牵伸倍数和大的后罗拉隔距，并选用高精度无机械波同和罗拉，避免罗拉扭振，提高成纱条干。细纱工序的主要工艺参数见表5。

表5 细纱工序的主要工艺参数

该品种在细纱工序纺纱开车情况良好，质量较为稳定，成纱指标见表6。

表6 细纱工序成纱指标

3.6 络筒工序

络筒工序使用338自动络筒机。为降低筒纱毛羽，应尽量降低车速，采用“低速度、轻张力”的工艺原则。槽筒速度控制在600 m／min左右，络纱通道要求光洁，与纱线接触部位要圆整，断纱探头要灵活，防止断头后筒子过度摩擦，造成毛羽增长。采用以上工艺措施后筒纱3mm毛羽控制在7.61根/m左右。

4.结 语

莱赛尔与棉混纺赛络纺纱的生产过程中，由于成纱支数较高质量要求严，因此各工序应采用“低产、低速”的生产原则，逐工序分解控制指标严格控制各工序的质量。

新型纤维的开发与多元纤维的混纺已成为当今市场的主流，采用莱赛尔与棉纤维混纺进一步提高了穿着的舒适性并降低了生产成本，具有较大的发展潜力和市场前景。

作者：陈胜刚 节莉粉 朱建刚 刘园园（河北邯郸圣绵纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号「纱线网newyarn」，回复「行情」，及时获取最新纺织行情；回复「加群」，邀请您加入1000个纺织群；回复「招聘」，查看最新岗位信息。

长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn

关注纺织热点，解读行业政策，发布企业动态。