河北加快推动纺织产业从制造迈向智造

（来源：河北日报）

转自：河北日报

搭建对接平台，促进技术与需求精准匹配

河北加快推动纺织产业从制造迈向智造

为加速推动河北纺织产业从制造向智造跨越，前不久，河北省现代纺织数字化转型技术交流对接活动在晋州市举办。本次活动以“数创纺新·智赢未来”为主题，为政企研多方搭建高效对接桥梁。

来自全省各市（含定州、辛集市）工信主管部门及雄安新区对口部门负责人、纺织服装重点产业集群代表、龙头企业负责人、数字化技术服务商等300余人齐聚一堂，通过政策解读、主旨演讲、技术分享、企业实践、项目签约等多元形式，共探转型路径，共绘产业高质量发展新蓝图。

政企协同聚合力

锚定转型新方向

河北是全国纺织服装大省，拥有从纺纱、织布、印染到服装加工的纺织服装完整产业链，分布着晋州纺织、无极皮革、深泽布艺等特色产业集群，培育了常山纺织、际华3502等龙头企业，为区域经济发展提供坚实支撑。

当前，数字化转型已成为制造业高质量发展的核心驱动力，河北纺织产业正处于从规模扩张向质量效益转型的关键时期，亟须以数字技术破解发展瓶颈。

纺织服装业是晋州的立市产业、支柱产业，全市2300余家纺织服装企业构筑起完整产业链，是省级重点县域特色产业集群。近年来，晋州强化政策扶持、优化营商环境，主动拥抱数字变革，推动纺织产业与数字技术深度融合，培育出一批转型标杆企业，打造全国纺织数字化转型示范基地。

作为新中国最早的纺织工业基地之一，石家庄素有“纺织城”美誉，纺织工业规模稳居全省首位，拥有全省纺织服装行业仅有的两家国家级工业设计中心。近年来，石家庄将纺织产业数字化转型作为传统产业升级的重要抓手，推动晋州纺织、正定童装等产业集群智能化升级。持续加大支持力度，提供全流程服务，助力纺织产业向高端化、智能化、绿色化转型。

推动纺织工业数字化转型是落实《制造业数字化转型行动方案》的具体举措，更是提升产业核心竞争力的必然要求。省工信厅始终将纺织产业升级作为工作重点，先后出台多项政策支持企业智能改造。本次活动搭建“政策+技术+企业”对接平台，促进技术与需求精准匹配。

省工信厅将紧扣《纺织工业数字化转型实施方案》目标，从强化政策赋能、搭建服务平台、培育示范标杆三方面发力，重点推动材料与产品高端化跃升、制造全流程智能化升级，引导中小企业开展数字化“微改造”，全力推动河北从“纺织服装大省”向“纺织服装强省”跨越。

专家解读明趋势

解锁升级新密码

行业发展离不开前沿视野引领，产业升级需要创新智慧赋能。本次活动特邀行业专家，围绕纺织工业数字化转型现状、趋势与路径深度解读，为河北纺织企业点亮转型明灯。

今年，工信部等六部门联合印发的《纺织工业数字化转型实施方案》提出，到2027年规模以上纺织企业关键业务环节全面数字化比例需超过70%，将打造150个以上数字化转型典型场景、60个以上标杆企业。

中国服装协会专职副会长杨晓东围绕《纺织工业数字化转型实施方案》核心内容展开解读。“2024年全国纺织工业数字化转型投入同比增长28%，数字化车间普及率较三年前提升40%。”杨晓东认为，河北在智能设备应用、数据协同共享等方面仍有较大提升空间。

杨晓东表示，纺织产业数字化转型已进入“深水区”，需突破三大关键瓶颈。一是从单点智能向全链路协同升级，实现设计、生产、销售数据互联互通；二是强化AI技术在柔性生产中的应用，提升小批量、定制化订单的响应效率；三是构建产业级数字平台，打破企业信息壁垒。

针对河北纺织产业特点，他建议重点从四方面发力。在产品设计端和终端销售端率先突破，发展大规模个性化定制与柔性生产。推动“5G+工业互联网”深度融合，加快工业互联网平台部署。深化人工智能在疵点检测、智能排产等场景的应用。引导中小企业结合自身产业链定位，分阶段开展数字化“微改造”，通过“数字育种”技术交流对接提升转型能力。

杨晓东认为，构建纺织行业大模型、推动“数据+模型”协同将成为产业升级的重要方向，河北可依托产业集群优势，发展“数字设计+智能生产+柔性供应链”模式，打造区域级数字化生态体系。

在“数字赋能”技术分享环节，多家服务商带来“接地气、可落地”的实战方案。

浙江凌迪数字科技有限公司作为“AI+3D”技术领军企业，以自主研发的3D柔性体仿真引擎为核心，构建覆盖服装产业全链路的数字化服务体系，已服务全球超2000家企业。

该公司销售运营总监张桃婧介绍，通过针对性解决方案矩阵，其技术可将传统30天的研发周期缩短至3至5天，样衣成本降低85%，样衣采用率提升至60%，还能实现虚拟试衣、个性化定制等新服务。

中国移动河北公司项目经理魏克俭点明无源物联终端核心优势。该技术成本低且适配绿色低碳，利于大规模部署，已迭代至组网式无源2.0，实现海量标签远距离高效识读，未来3.0将融合5G-A达成全域覆盖，4.0将结合AI实现全流程智能化管理。

魏克俭介绍，中国移动研发的“中移百灵”系统，作为业界首个组网式无源物联商用产品，覆盖范围广、部署便捷，可无缝升级。该系统配套“中移载物”平台提供一站式管理服务，“中移繁星”标签涵盖全品类。在纺织仓储场景中，该技术破解人工盘点效率低、高层货架盘点难的问题，3000平方米仓区10分钟内即可完成无人化盘点，设备故障率下降35%、生产效率提升20%，已在晋州纺织企业试点成效显著。

浙江川田智能科技有限公司总经理梁启畅分享了“服装生产模板化+自动化+数字化+AI”的融合方案，提出服装生产已进入四者深度融合的智缝时代，这一融合模式构成了产业升级的新质生产力。他重点介绍了该公司独有的绝对同步旋转专利技术，该技术让设备运行更安全稳定，避免了传统机头与底座分离驱动可能出现的丢步、断针等问题。以K10、G20机头旋转缝设备为例，其具备360度缝纫不断线、剪线稳定等优势，能显著提升缝纫精度与效率。

传统服装生产面临工序复杂、质量不稳定等问题，通过模板化奠定精度基础，结合自动化设备、数字化管理与AI视觉质检技术，可实现生产流程标准化、质量管控精准化。梁启畅举例说明，河北一家服装企业引入相关方案后，不仅解决了西服生产中关键、高难度工序对工人技能的依赖问题，还实现了近50%主要生产工艺的自动化覆盖，人均产能提升45%，产品合格率从92%提升至99.5%，其中西裤专用缝纫设备生产效率提高30%以上，西服关键工序效率更是提升1倍，为中小纺织企业转型提供了可复制的实践路径。

企业实践树标杆

分享转型新经验

数字化转型不是遥不可及的概念，而是触手可及的效益。活动中，河北本土纺织企业3位代表分享转型故事，用真实数据和实践经验为同行提供借鉴，展现河北纺织企业拥抱变革的决心与成效。

河北奔发制衣有限公司总经理助理杜雨洁分享数字化转型成果。该公司引入力克裁床、智能吊挂系统等设备，部署MES系统与数字孪生平台，搭建全流程智能化生产体系，转型后成效显著。

杜雨洁说，他们研发周期大幅缩短，48小时可打样、7天批量交付；样衣成本降低85%，人工减少30%、能耗降低15%，次品率低于1%；客户沟通效率提升60%，订单饱和率达100%。员工流失率从10%降至5%，平均薪资增长15%，车间空间利用率提升12%。该公司将推进二期工程，打通全链条运输与包装出库环节，持续深化数智化升级。

高邑县得利达纺织有限公司副总经理刘辉蝉介绍，企业以“三步走”战略推进智能升级，搭建边缘—云端协同架构，借AI智控等技术实现显著成效。转型后，关键设备数控化率达98%，人均劳动生产率提升；产品不良率从10%降至3%，研制周期缩至3个月；吨纱能耗下降5%，年省能源费超300万元。企业换单时间从45分钟缩至8分钟，设备故障可提前72小时预警。

该公司计划2027年前推动夜班“黑灯车间”模式，启动5亿元升级基金。刘辉蝉倡导开放合作，“数字化转型不分规模”的观点引发现场共鸣。

河北伟宸服装有限公司副总经理李策介绍，公司通过“智能设备+管理系统”双轮驱动转型，成效显著。企业引入了激光开袋机、智能裁剪机等设备，搭配信息化管理系统与智能仓储，激光开袋机使效率提升50%，智能仓储让库容提升3倍，人力节省60%。

转型后，该公司交付周期缩短30%，产品合格率升至99%，库存周转率提升25%，生产效率提高40%，人工成本降低20%。同时，车工、管理、维修效率同步提升，为中小服装企业提供了可复制的转型方案。

活动同步举办数字化技术产品展示对接座谈，浙江凌迪、中国移动、浙江川田等20余家技术服务商现场设展，集中展示了AI+3D设计软件、5G-A无源物联系统、智能缝纫设备等前沿成果，涵盖《纺织工业数字化转型实施方案》提出的印染工艺设计、服装个性设计、产品质量溯源等六大应用场景。

不少服务商还带来了针对性解决方案，如基于PLM（产品生命周期管理）系统的数字化研发方案，可帮助企业降低成本21%至23%、缩短开发周期38%；无源物联与AI结合的门店管理方案，能实现陈列核查、快速结账等功能提升运营效率。现场企业代表与服务商一对一精准对接，达成多项初步意向合作，涉及智能设备采购、数字化平台建设等领域。

我省将以《纺织工业数字化转型实施方案》为指引，强化人才储备与引进，建立数字化转型培训机制。推动龙头企业牵头构建产业级数据平台与行业大模型，带动中小企业开展“微改造”。聚焦设计、生产、供应链等关键环节，深化AI、5G-A、无源物联等技术应用，实现“数据+模型”的深度协同。

河北纺织服装企业代表纷纷表示，将以更坚定的决心、更务实的举措推进数字化转型，加速实现从规模优势向质量优势、从制造向智造的跨越。随着数字化转型深入，河北纺织服装产业必将焕发新生机。（贡欣）