哈喽大家好,今天老张带大家聊聊截至2024年10月,贵州六盘水首钢水钢厂区内,由中核集团中国核动力研究设计院牵头,联合济钢国际、首钢水钢研发的“超碳一号”超临界二氧化碳发电机组,正处于商业化示范推进阶段,预计2025年底前后实现并网(具体时间以官方公告为准)。
这是全球首个即将落地的商用超临界二氧化碳发电机组,把讨论了十多年的实验室技术,真真切切变成了能稳定干活的工业装备。
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颠覆百年认知
说实话,咱普通人可能没感觉,但业内早就沸腾了。要知道,不管是火电、核电,还是以前的余热发电,本质都是“烧开水”——把水烧开变蒸汽,推涡轮转,再冷凝回水。
这套流程用了一百年,大家都觉得“就该这样”,可中国偏偏另辟蹊径,用二氧化碳替代了水,效率较传统蒸汽循环显著提升,达到50%-60%,处于全球领先水平,场地需求还少了一半,这不是颠覆啥是颠覆?
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咱先把这技术说通俗点,别整那些专业术语。二氧化碳这东西,常态下要么是气体要么是干冰,干冰还不能直接摸,-78.5℃碰了就冻伤。
可一旦给它加压升温到31℃左右、73个大气压,它就变“全能选手”了——不液不气,既像液体一样密度大、能装能量,又像气体一样流动快、好压缩。这温度随便一个加热器就能实现,压力对现代工业来说也不算事儿,工程师直接拿到了“发电神器”。
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更牛的是,它走的是布雷顿循环,就四个步骤:压缩、加热、膨胀、换热,全程不用沸腾冷凝,热量浪费少,同样的热就能发更多电。
年发电量可达7000多万度,按当地工业电价测算,年发电收益约3500-4900万元,结合余热利用的节能效益,投资回收周期预计在5-8年,这赚钱速度谁看了不眼红?
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落地密码
可能有人会问,这么牛的技术,为啥先搁钢厂用?说白了,这就是中国工程师的“务实智慧”。钢厂的烧结余热温度稳定、持续供应,刚好适配这项技术,简直是完美“练兵场”。
而且钢厂场景不用涉及核安全许可,能在真实工业负荷下试出可靠性,毕竟工程上最怕的不是“转起来”,是能不能长期稳跑。
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高温高压下二氧化碳会导致金属材料腐蚀脆化,换热器焊接精度需控制在毫米级以内,高速透平对控制系统要求极高,这些实验室里遇不到的坑,全在钢厂的严苛环境里被攻克了。
我敢说,中国科技崛起不是瞎吹,就是这种“不冒进、先落地”的思路,比单纯追技术噱头靠谱多了。
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反观其他国家,美国早就在搞这项技术,投了不少钱建实验室,2024年已建成10兆瓦级测试厂,至今未实现商业化应用;日本也在研发,但进度相对滞后。
而中国从2009年就开始钻研,联合了清华大学、西安交通大学等一堆高校和企业,搞产学研共同体,十年磨一剑推进商用化,这体系优势谁也比不了。
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千亿蓝海
现在这技术相关的二氧化碳流体应用,咱生活里到处都是它的影子。北京冬奥会的冰场采用的二氧化碳跨临界直冷技术,与超临界二氧化碳发电同属二氧化碳流体技术体系,原理相通但应用场景不同,该制冰技术温差小还省电,废热还能回收。
你喝的低咖啡因咖啡,也是用超临界二氧化碳萃取的,减压后二氧化碳就跑了,几乎没残留;连石墨烯气凝胶这种高端新材料,都靠超临界二氧化碳干燥,还不破坏结构。
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未来这技术的舞台更大了!它最适配500-700℃的热源,刚好对应全球第四代核反应堆,像高温气冷堆、钠冷快堆这些新堆型,终于能解决高温核热高效转化的难题了。
而且中核集团已启动“熔盐储能+超临界二氧化碳发电”研发项目,计划2028年前后开展示范应用,到时候风电光伏的弃电都能存起来,电网稳如老狗。
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