北京
近日，湖南天雁精密涡壳铸造自动化产线已完成全部调试工作，正式达成小批试生产条件，并顺利投产。该产线的建成与投用，是湖南天雁在精密铸造领域产能扩张与技术升级的关键里程碑，为核心零部件的自主可控与降本增效奠定了坚实基础。
精密涡壳铸造自动化产线视频
产能跃升：高精度产品规模化生产新标杆
该产线集成先进设备，构建全流程智能化生产体系。配置两台高效压蜡机、一条全自动制壳线，并集成焙烧炉、中频熔炼炉及智能浇铸单元，形成铸造核心区，配套铸后清理设备实现工序无缝衔接。该产线年产能达30万件，专注增压器涡壳、阀门小件等高附加值、高精度产品生产，为市场提供稳定可靠的精密部件供应。
战略突破：核心零部件自主可控的里程碑
此次投产不仅是产能的扩张，更是产品结构的战略升级。公司在涡轮、叶轮等成熟铸造业务基础上，新增增压器涡壳制造能力，实现核心零部件内部自制与全程可控。这一突破显著提升供应链安全性，降低外部依赖风险，同时通过规模化生产优化成本结构，增强产品市场竞争力，为公司“十五五”规划中精密铸造业务目标提供超前支撑。
技术赋能：工艺革新驱动产品价值跃迁
自动化产线不仅能够显著提升生产效率，而且可以将技术优势直接转化为产品核心竞争力。采用精密铸造工艺，涡壳等部件表面光洁度大幅提升，助力增压器整机运行效率优化；同时，精铸工艺支持更轻量化结构设计，在提升性能的同时降低产品重量，形成“高性能+低成本”的双重优势，为客户创造更高价值。
面向未来，湖南天雁将持续以科技创新为引擎，以智能化、绿色化为导向，优化生产流程、提升产品品质与产能，响应国内外高端市场需求，致力于为客户提供可信赖的精密铸造解决方案。
(湖南天雁)
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