输送带热硫化接头团队：皮带热硫化接头必备的三款胶料

输送带热硫化接头团队：皮带热硫化接头必备的三款胶料

在矿山、港口等重载输送场景中，输送带热硫化接头是保障皮带长期稳定运行的核心工艺，接头强度直接决定输送效率和设备寿命。作为常年扎根一线的热硫化接头团队，今天明确告诉大家：专业热硫化接头离不开三款核心胶料——DG668热硫化粘接剂、未硫化芯胶、未硫化面胶，少一款都难达理想效果。

一、三款核心胶料：各司其职，缺一不可

热硫化接头的核心是让胶料与皮带芯层、橡胶层完全融合，三款胶料分工明确，共同保障接头强度：

1. DG668热硫化粘接剂：粘接核心“桥梁”。这款胶料专门适配皮带热硫化工艺，能在高温高压环境下，实现未硫化胶料与皮带原胶、芯层纤维（或钢丝绳）的稳固结合。使用时需按比例混合固化剂，涂刷后能形成高韧性粘合层，剥离强度≥15kN/m，有效避免接头分层、脱胶，是保障接头牢固的关键基础。

2. 未硫化芯胶：填充承重“核心层”。主要用于填充皮带接头的芯层缝隙，弥补接头处芯层强度损失。其材质与输送带芯胶同源，热硫化后能与皮带芯层融为一体，形成连续的承重结构，提升接头的抗拉伸、抗冲击性能。根据皮带厚度选择对应规格的芯胶，填充时需压实无气泡，确保接头处受力均匀。

3. 未硫化面胶：耐磨防护“外层”。覆盖在接头的外表面，替代皮带原有的工作面橡胶。具备优异的耐磨、抗老化、抗撕裂性能，能抵御物料冲刷和皮带运行中的摩擦损耗，让接头处的耐磨度与皮带本体一致，避免接头因局部磨损提前失效。

二、团队实操要点：三款胶料正确搭配用

1. 预处理到位：先将皮带接头按规范削成阶梯状，打磨去除杂质和残胶，用清洗剂除油干燥，确保胶料能充分贴合。

2. 胶料使用顺序：在接头阶梯面和芯层涂刷DG668热硫化粘接剂，待胶液略干后，在芯层缝隙填充未硫化芯胶并压实，再在表面覆盖未硫化面胶，对齐皮带纹路。

3. 硫化参数匹配：将接头放入硫化机，按145-155℃、1.5-2.0MPa压力恒温固化，固化时间根据胶料厚度调整（通常每毫米需1-1.5分钟），冷却后拆除设备即可。

提醒：三款胶料需选用同品牌适配型号，避免材质不兼容影响粘接效果；DG668粘接剂混合后需在规定时间内用完，未硫化胶料需密封低温储存，防止提前固化。

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