Z641H气动闸阀重点工程应用——自动化管线系统实施全过程记录

在某工业装置配套管线建设项目中，项目方计划对关键输送管段进行功能升级，以提升系统运行的可控性和管理效率。根据工艺设计要求，该管线需要在不同运行工况下实现稳定启闭，并与现场自动控制系统实现联动控制。由于系统运行周期较长，且对阀门启闭可靠性、密封性能以及驱动方式的匹配程度均提出了明确要求，阀门选型成为项目前期的重要工作之一。客户在前期调研中发现，传统手动阀门在该类工况下操作效率有限，而部分自动阀门在结构适配性和维护便利性方面仍存在一定不确定因素，因此希望通过更充分的技术沟通，确定一套符合工程实际的阀门配置方案。

在项目沟通阶段，客户与万能阀门技术团队围绕工况条件展开了多轮交流，对管道介质特性、工作压力范围、管径规格、安装空间以及控制方式进行了系统梳理。结合项目对自动化控制的需求，万能阀门对多种阀型方案进行了对比分析，并从结构形式、驱动方式及后期运行维护等角度提出建议。经过综合评估，双方最终确定采用Z641H型气动闸阀作为本次工程的主要阀门配置。该型号在闸阀直线启闭结构基础上配置气动执行机构，适合与集中控制系统配合使用，能够满足管线在不同工况下的启闭需求，同时在阀门全开状态下有利于保持管道通径顺畅，符合项目对系统连续运行的实际要求。

在阀型与技术方案确认后，项目进入具体实施阶段。万能阀门协助客户完成了详细的选型参数确认与报价工作，对阀体材质、连接形式、密封结构以及执行机构规格等关键要素逐项核对，确保产品设计与现场条件相匹配。在生产阶段，Z641H气动闸阀按照既定技术要求组织加工与装配，相关工序严格执行内部流程，并在出厂前完成必要的检验工作。阀门完成检验后，根据项目进度安排统一包装并发运至施工现场，为后续安装工作提供了可靠保障。

在现场安装与调试过程中，万能阀门结合该项目自动化程度较高的特点，为客户提供了相应的技术指导建议，内容涵盖阀门安装位置确认、气源管路连接、执行机构行程调节以及启闭方向校对等关键事项，协助现场人员顺利完成设备安装与系统联调。阀门投入运行后，在自动控制系统指令下启闭动作清晰，运行状态稳定，与管线系统整体运行节奏保持良好匹配。同时，该批气动闸阀与系统中原有配置的平板闸阀在功能上形成了合理分工，共同满足了不同工况下的使用需求。通过本次重点工程项目的实施，万能阀门完成了从前期技术沟通、生产制造到发货交付及技术支持的全过程服务，也为类似工程条件下的阀门应用积累了可参考的实践经验。

策划|校稿：张易

撰稿|配图：大白

稿件来源：商媒在线-泵阀机电专栏