在现代工业输送系统中,滚筒作为核心传动部件,其运行稳定性与使用寿命直接关系到生产效率与设备维护成本。面对高负荷、高磨损、腐蚀性强的复杂工况,传统滚筒包胶材料常因粘接强度不足、耐磨性差而频繁损坏,导致停机维修、生产中断。为此,源自德国RAMIMTECH(茵美特)滚筒包胶橡胶板,凭借其“强粘接、高耐磨”的卓越性能,已成为煤矿、电厂、港口、冶金、水泥等行业的首选解决方案。
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滚筒包胶RIT菱形胶板
茵美特滚筒包胶胶板采用NR/IR/SBR等高纯度合成橡胶为基材,结合先进的冷硫化工艺,确保材料具备优异的物理化学稳定性。其核心优势之一在于独特的“半硫化层”结构——胶板背面设有CN半硫化层,可在施工过程中与专用冷硫化粘接剂SK313发生自硫化反应,实现橡胶板与滚筒金属表面的一体化结合。该粘接强度可达12–15 N/mm,等效于热硫化水平,远超传统橡胶板粘接力,从根本上杜绝了脱胶、起边等隐患。
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茵美特RIT陶瓷胶板
在耐磨性能方面,茵美特胶板如RIT陶瓷胶板表现尤为突出。其耐磨系数至80 mm³/10N,拉伸强度不低于450%,硬度稳定在65±5 Shore A,能够在干湿交替、冲击频繁的恶劣环境中长期运行。相较于采用回收料的传统胶板,茵美特产品原料纯净、比重低、耐磨度显著提升,使用寿命延长数倍,有效降低企业备件更换频率与运维成本。
茵美特RIT陶瓷胶板参数:
主要成分:NR/SBR
比 重:1.13+/-0.03g/m³
硬 度:60+/-5 Shore A
拉伸强度:17.5N/㎜²
拉断伸长率:450%
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滚筒包胶RAMIMTECH冷粘胶水SK313
施工便捷性是茵美特包胶系统的另一大亮点。依托冷硫化技术,无需拆卸滚筒即可现场施工,全过程仅需打磨、清洗、涂胶、粘贴、修整五步操作。金属表面经打磨机处理至30μm粗糙度后,配合SK363金属处理剂与SK313冷硫化粘接剂(配比100:4)双遍涂刷,胶板单遍涂胶,待胶面“似干非干”时即可粘贴压实。整个过程常温固化6–8小时即可投入运行,极大缩短停机时间,提升设备利用率。
综上所述,茵美特滚筒包胶胶板不仅是材料的升级,更是工业维护理念的革新。其源头厂家直供模式保障了产品质量与技术一致性,结合高效施工与长效防护,真正实现了“即修即用、降本增效”的目标。在追求高质量发展的今天,选择RAMIMTECH茵美特,即是选择对输送系统安全、稳定、经济运行的坚定承诺。
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