烟囱防腐项目顺利竣工 筑牢热电厂烟气排放防腐防护屏障

一、 施工准备

1.专项勘察与方案定制

防腐材料选型：需选用耐高温、耐酸碱、抗热震的专用涂料，材料需提供耐温、耐腐检测报告。

施工工艺：钢烟囱优先采用喷砂除锈，混凝土烟囱需做基面找平、裂缝修补；明确涂装层数、漆膜厚度标准。

安全专项方案：高空作业平台选型、动火作业审批流程、临电安全防护、防高空坠落措施，方案需经甲方、监理审核通过。

2.资源配置与技术交底

人员配置：配备持证高空作业人员、防腐涂装专业技工、专职安全员，特殊工种（焊工、喷砂工）必须持证上岗。

设备与材料筹备：配齐喷砂设备、高压无气喷涂机、测温仪、湿膜测厚仪等工具；材料进场后需报验，抽检合格后方可使用，避免因材料耐温不达标导致后期返工。

全员技术 + 安全交底：明确热电烟囱防腐的特殊要求，强调高空作业安全带 “高挂低用”、有限空间作业通风检测等规范。

3.现场安全隔离与预处理

切断烟囱与热电厂锅炉系统的连接，封堵烟道进出口，清理烟囱内部残留的烟灰、腐蚀性介质，必要时进行通风换气，降低作业环境风险。搭建安全防护设施：脚手架需验收合格，烟囱底部设置防坠网和警示区，禁止非施工人员进入；高空作业平台需设置防滑、防坠落护栏。

二、 施工过程

1.严格执行专项施工工序

基面处理：清除表面疏松层、旧涂层，裂缝采用专用修补剂填充；混凝土基面打磨平整，含水率控制在≤6%，避免涂层空鼓。

底涂施工：均匀涂刷底涂，增强后续涂层与基面附着力，底涂固化后需检查无漏涂、针孔。

中涂 / 面涂施工：按材料说明书分层涂装（如玻璃鳞片胶泥需刮涂 2-3 遍），控制每层涂装间隔时间；采用湿膜测厚仪实时监测厚度，确保干膜厚度达标。

固化养护：根据环境温湿度调整养护时间，高温环境下需做好防晒、通风，避免涂层过早老化开裂。

关键注意：施工期间需避开热电厂检修窗口期，交叉作业时需与甲方协调，明确作业时段，防止烟气泄漏影响施工。

2.全程质量巡检与记录

涂装质量：无漏涂、流挂、针孔，漆膜厚度偏差控制在 ±10% 以内；隐蔽工程需拍照留存，经监理验收签字后进入下一道工序。

同步完善施工资料：材料合格证、检测报告、工序报验单、质量检查表，确保资料与施工进度同步。

3.进度与风险管控

制定日 / 周施工计划，明确各工序工期节点，定期召开协调会，解决设备故障、材料供应等问题。

针对突发风险制定预案：如遇降雨需暂停涂装并做好已施工涂层防护；高温天气调整作业时间，配备防暑物资；涂层附着力检测不合格时，立即返工重新处理基面。