一、 施工准备
1.专项勘察与方案定制
防腐材料选型:需选用耐高温、耐酸碱、抗热震的专用涂料,材料需提供耐温、耐腐检测报告。
施工工艺:钢烟囱优先采用喷砂除锈,混凝土烟囱需做基面找平、裂缝修补;明确涂装层数、漆膜厚度标准。
安全专项方案:高空作业平台选型、动火作业审批流程、临电安全防护、防高空坠落措施,方案需经甲方、监理审核通过。
2.资源配置与技术交底
人员配置:配备持证高空作业人员、防腐涂装专业技工、专职安全员,特殊工种(焊工、喷砂工)必须持证上岗。
设备与材料筹备:配齐喷砂设备、高压无气喷涂机、测温仪、湿膜测厚仪等工具;材料进场后需报验,抽检合格后方可使用,避免因材料耐温不达标导致后期返工。
全员技术 + 安全交底:明确热电烟囱防腐的特殊要求,强调高空作业安全带 “高挂低用”、有限空间作业通风检测等规范。
3.现场安全隔离与预处理
切断烟囱与热电厂锅炉系统的连接,封堵烟道进出口,清理烟囱内部残留的烟灰、腐蚀性介质,必要时进行通风换气,降低作业环境风险。搭建安全防护设施:脚手架需验收合格,烟囱底部设置防坠网和警示区,禁止非施工人员进入;高空作业平台需设置防滑、防坠落护栏。
二、 施工过程
1.严格执行专项施工工序
基面处理:清除表面疏松层、旧涂层,裂缝采用专用修补剂填充;混凝土基面打磨平整,含水率控制在≤6%,避免涂层空鼓。
底涂施工:均匀涂刷底涂,增强后续涂层与基面附着力,底涂固化后需检查无漏涂、针孔。
中涂 / 面涂施工:按材料说明书分层涂装(如玻璃鳞片胶泥需刮涂 2-3 遍),控制每层涂装间隔时间;采用湿膜测厚仪实时监测厚度,确保干膜厚度达标。
固化养护:根据环境温湿度调整养护时间,高温环境下需做好防晒、通风,避免涂层过早老化开裂。
关键注意:施工期间需避开热电厂检修窗口期,交叉作业时需与甲方协调,明确作业时段,防止烟气泄漏影响施工。
2.全程质量巡检与记录
涂装质量:无漏涂、流挂、针孔,漆膜厚度偏差控制在 ±10% 以内;隐蔽工程需拍照留存,经监理验收签字后进入下一道工序。
同步完善施工资料:材料合格证、检测报告、工序报验单、质量检查表,确保资料与施工进度同步。
3.进度与风险管控
制定日 / 周施工计划,明确各工序工期节点,定期召开协调会,解决设备故障、材料供应等问题。
针对突发风险制定预案:如遇降雨需暂停涂装并做好已施工涂层防护;高温天气调整作业时间,配备防暑物资;涂层附着力检测不合格时,立即返工重新处理基面。
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