河北特色产业集群共享智造故事丨关键工序共享给高阳纺织带来什么?

关键工序共享给高阳纺织带来什么

——河北特色产业集群共享智造故事（七）

11月28日，河北圣翔纺织科技有限公司，工人在车间作业。河北日报记者　许佳奇摄

11月28日，在位于高阳县共享智造·生态印染产业园的圣翔染厂共享车间，工人操作航吊将3吨重的纱线放入巨型染缸浸染。

“这么多的纱线一缸出，不仅能让染色效率提高20%、成本降低10%，还能保证染出的纱线色牢度高、亲水性好、断头率低，这让我们接高端订单的底气更足了。”河北莱薇纺织品制造有限公司工作人员吴浩说。

圣翔染厂相关负责人许海生指着车间里不同容量的染缸说，从1公斤的打样缸到3吨的大货缸，他们配备了15种缸型，能同时满足小微企业小批量定制和龙头企业大规模生产的多种需求。同时，该厂配备测色仪等设备，使颜色配比更科学，精准调配出香芋紫、翡翠绿等4万多种颜色，更好地满足不同客户的多样化需求。

高阳县是全国闻名的纺织之乡，纺织业年产值达740亿元，但印染环节长期面临布局分散、治污成本高、减排成效差等难题。全县49家印染企业散布在8个乡镇，监管难、能耗高、品质参差不齐，成为产业升级的“拦路虎”。

“痛点就是突破点。我们围绕印染工序共享精准发力，建设了共享智造·生态印染产业园，推动印染产能集中整合、污水集中处理、能源集中利用，走出了一条共享智造、集中高效的转型之路。”高阳县委书记蒋东方说，该园区总投资14.25亿元，能满足1800余家织造企业的共享染整需求。

在园区内的高阳污水处理厂，来自各印染企业的污水通过专用管道汇入，经过生化反应、深度处理等多道工序后，一部分达标排放，一部分作为再生水被输送回企业循环使用。“这种‘一企一管’的管网设计，让污水排放全程可溯源，不仅消除了偷排隐患，也为印染企业减轻了环保包袱。”该厂相关负责人说。

“污水处理是印染工序中的关键环节。以前每家印染企业都得自建污水预处理设施，占地多、设备贵、运营成本高，小企业根本扛不住。”高阳经济开发区管委会副主任许盼说，他们利用县污水处理厂的闲置设施，进行污水预处理改造，不仅节约建设用地208亩，还帮印染企业累计节省建设投资3.25亿元，每年减少运行成本1080万元。

在高阳县格瑞恩染织有限公司总经理王刚看来，入园后企业不用再自建污水处理设施，省出土地和资金可用于扩大生产；同时，园区提供的集中供热、中水回用等印染工序中核心配套服务，使他们的综合成本降低了15%左右。

共享带来的不仅是成本下降，更让企业实现了“跳级发展”。作为第一批入驻园区的企业，格瑞恩染织今年9月已经开始试生产。在新建的染色车间里，工人只需轻点屏幕按钮，自动输料系统便精准投送染料、助剂，高温染缸自动完成升温、保温、降温全过程，实现全流程智能化生产。

“入园建新厂让我们有了角逐高端市场的底气。”王刚指着新引进的智能生产线说，老厂区受场地和设备限制，只能承接中低端订单，利润微薄。入园后，他们投资1亿元建设了高标准厂房，购置了高温溢流染缸等先进设备，产能翻了一番，日染整面料可达40吨，开始承接高档服装针织面料等高附加值订单，成功打入高端市场。

印染工序的共享，更撬动了高阳纺织集群的提档升级。目前，该县与联通数字科技有限公司合作，建设智慧园区管理平台，对生产经营、能耗排放等数据进行深度共享，帮助企业优化生产流程、缩短生产周期。同时，联合杭州亿尚打造纺织“产业大脑”，链接3000余家上下游企业，实现供需精准匹配、产能高效调度。

工序共享模式的成效已显现，目前园区内新投产的4家企业印染效率比入园前平均提升20%，生产成本平均降低10%—15%。（河北日报记者 徐华）

黄骅融媒

来源：河北日报

编 辑：赵浩伊 实习编辑：张丙堃